一种工艺气均风装置制造方法及图纸

技术编号:40052938 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 21:29
本技术涉及高温烧结炉技术领域,公开了一种工艺气均风装置,包括石墨箱,石墨箱内沿竖直方向对称设置有均风组件,两个均风组件之间形成工艺气出气通道,均风组件包括设置在石墨箱内的支撑杆,支撑杆上可拆卸连接有若干导流板,导流板远离工艺气出气通道一端设有挡板,挡板四周固定连接在石墨箱内,挡板与导流板之间形成工艺气进气通道,挡板上设有工艺气进气管。本技术具有以下优点和效果:工艺气在导流板的作用下沿多个竖向的工艺气均风通道向石墨箱中部的工艺气出气通道流动,并沿工艺气出气通道沿横向方向流出,在均风组件的作用下可使整个石墨箱内的工艺气均匀分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温烧结炉,特别涉及一种工艺气均风装置


技术介绍

1、在生产制造碳纤维产品生产过程中,需要采用高温烧结炉,需要将工艺气通入到高温烧结炉的石墨箱中。在现有技术中,工艺气通常是采用管道从炉体顶部导入炉体后,通过孔隙渗透的方式穿过保温筒经过加热区最后再通过石墨箱壁,进入石墨箱内与热加工产品进行接触反应。由于渗透时阻力大,导致石墨箱内部工艺气浓度较低。特别是在抽真空状态下,还会减少工艺气与热加工产品进行接触的时间,将严重影响热加工产品的烧结质量。因此有必要将工艺气用管道直接引入到石墨箱内。但当石墨箱壁开设管道接口较多时,将会降低炉体和石墨箱的气密性能和保温性能,因此应尽量减少炉体和石墨箱上的开口数量。

2、授权公告号为cn214199717u的技术专利公开了一种高温烧结炉工艺气导入装置:采用将工艺气管与副真空管合二为一的方式穿过炉体和石墨箱,从而减少了炉体和石墨箱上的管道开口数量,提高了炉体和石墨箱的密封性能和保温性能;同时工艺气直接导入到了石墨箱内,增加了石墨箱内的工艺气浓度,以及工艺气与热加工产品的附着和反应时间,有效的提高了热加工产品的性能和质量。该申请中的工艺气从石墨箱一端导入,会导致石墨箱中的工艺气浓度和纯度不一致。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种工艺气均风装置,具有结构简单,拆卸方便、石墨箱密封性能和保温性能好的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括石墨箱,所述石墨箱内沿竖直方向对称设置有均风组件,两个均风组件之间形成工艺气出气通道,所述均风组件包括设置在石墨箱内的支撑杆,所述支撑杆上可拆卸连接有若干导流板,所述导流板远离工艺气出气通道一端设有挡板,所述挡板四周固定连接在石墨箱内,所述挡板与导流板之间形成工艺气进气通道,所述挡板上设有工艺气进气管。

3、本技术的进一步设置为:所述导流板包括可拆卸连接在支撑杆上的竖直板,相邻两个竖直板之间形成工艺气均风通道,所述竖直板靠近导流板一端向远离导流板一侧弯折成u型部,所述竖直板远离导流板一端向靠近导流板一侧弯折成直角三角型部。

4、本技术的进一步设置为:所述竖直板上设有供支撑杆嵌入的通孔。

5、本技术的进一步设置为:所述竖直板上设有若干通风口,所述通风口位于直角三角

6、型部下方。

7、本技术的进一步设置为:所述石墨箱两侧可拆卸连接有连接板,所述支撑杆可拆卸连接在连接板上。

8、本技术的进一步设置为:所述石墨箱上下两侧设有供连接板嵌入的卡槽,所述连接板与卡槽通过螺栓固定连接。

9、本技术的有益效果是:

10、1.工艺气从进气管泵入石墨箱后,首先进入挡板与导流板之间形成的工艺气进气通道内,工艺气进气通道为横向通道,工艺气进气通道上方设有若干导流板,相邻两个导流板之间形成竖向的工艺气均风通道,上下两个均风组件之间形成工艺气出气通道,位于石墨箱中部,工艺气在导流板的作用下沿多个竖向的工艺气均风通道向石墨箱中部的工艺气出气通道流动,并沿工艺气出气通道沿横向方向流出,在均风组件的作用下可使整个石墨箱内的工艺气均匀分布。

11、2.导流板包括竖直板和分别位于竖直板两端的u型部、直角三角型部,u型部有利于工艺气进气通道内的气流向上进入工艺气均风通道,直角三角型部使工艺气均风通道内的部分气流向下流动,一方面可增大工艺气均风通道内气流的阻力,有利于工艺气向远离进气管方向的工艺气均风通道处流动,使每个工艺气均风通道内的气流流速保持一致,从而提高石墨箱内工艺气的均匀度;另一方面,工艺气均风通道内向下流动的气流可带动石墨箱内的杂质向下落,可自动对石墨箱内的飞灰进行清理。

12、3.竖直板上设置通风口,结合直角三角型部,工艺气在直角三角型部处受到阻力后向下流动,随后可从通风口处流入下一个工艺气均风通道内,加快了工艺气的均匀分布。

13、4.石墨箱两侧可拆卸连接连接板,支撑杆可拆卸连接在连接板上,导流板可拆卸连接在支撑杆上,通过该设置,便于均风组件从石墨箱内拆卸,可用于清理石墨箱内的杂质。

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【技术保护点】

1.一种工艺气均风装置,其特征在于:包括石墨箱(1),所述石墨箱(1)内沿竖直方向对称设置有均风组件(2),两个均风组件(2)之间形成工艺气出气通道(3),所述均风组件(2)包括设置在石墨箱(1)内的支撑杆(21),所述支撑杆(21)上可拆卸连接有若干导流板(22),所述导流板(22)远离工艺气出气通道(3)一端设有挡板(23),所述挡板(23)四周固定连接在石墨箱(1)内,所述挡板(23)与导流板(22)之间形成工艺气进气通道(4),所述挡板(23)上设有工艺气进气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工艺气均风装置,其特征在于:所述导流板(22)包括可拆卸连接在支撑杆(21)上的竖直板(221),相邻两个竖直板(221)之间形成工艺气均风通道(5),所述竖直板(221)靠近导流板(22)一端向远离导流板(22)一侧弯折成U型部(222U),所述竖直板(221)远离导流板(22)一端向靠近导流板(22)一侧弯折成直角三角型部(223)。

3.根据权利要求2所述的一种工艺气均风装置,其特征在于:所述竖直板(221)上设有供支撑杆(21)嵌入的通孔。>

4.根据权利要求2所述的一种工艺气均风装置,其特征在于:所述竖直板(221)上设有若干通风口(224),所述通风口(224)位于直角三角型部(223)下方。

5.根据权利要求1所述的一种工艺气均风装置,其特征在于:所述石墨箱(1)两侧可拆卸连接有连接板(7),所述支撑杆(21)可拆卸连接在连接板(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种工艺气均风装置,其特征在于:所述石墨箱(1)上下两侧设有供连接板(7)嵌入的卡槽(8),所述连接板(7)与卡槽(8)通过螺栓固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种工艺气均风装置,其特征在于:包括石墨箱(1),所述石墨箱(1)内沿竖直方向对称设置有均风组件(2),两个均风组件(2)之间形成工艺气出气通道(3),所述均风组件(2)包括设置在石墨箱(1)内的支撑杆(21),所述支撑杆(21)上可拆卸连接有若干导流板(22),所述导流板(22)远离工艺气出气通道(3)一端设有挡板(23),所述挡板(23)四周固定连接在石墨箱(1)内,所述挡板(23)与导流板(22)之间形成工艺气进气通道(4),所述挡板(23)上设有工艺气进气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工艺气均风装置,其特征在于:所述导流板(22)包括可拆卸连接在支撑杆(21)上的竖直板(221),相邻两个竖直板(221)之间形成工艺气均风通道(5),所述竖直板(221)靠近导流板(22)一端向远离导流板(22)一侧弯折成...

【专利技术属性】
技术研发人员:申东晖
申请(专利权)人:湖北汉辰机械制造有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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