一种箱式石墨化炉箱板制造技术

本技术设计公开了一种箱式石墨化炉箱板，箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。本技术的功能是箱体中立柱、侧板和隔板上对称设置的卡接结构实现了箱体每部分结构的通用性和互换性；且其中贯穿箱体的电热分隔棒可使的处于相邻单元料箱中间物料的电流通过量均匀，从而使得整炉物料受热均匀，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于箱式石墨化炉，具体涉及一种箱式石墨化炉箱板。

技术介绍

1、箱式石墨化炉目前应用于生产锂电池负极石墨材料，现有技术中的箱式石墨化炉是将整个炉芯分成若干个等容积腔室，负极材料直接放置于石墨板围成的料箱中，由于石墨板材具有导电性，通电后料箱自身发热，料箱在作为负极材料容器的同时能够达到对材料加热的目的。

2、在箱式石墨化窑炉的建设中，箱板供应商提供的箱板方案各不相同，无法实现通用性和互换性，极易造成库存积压和资金占用，也严重影响了生产效率的提升。同时，由于料箱对材料的加热方式是由内向外的，但是由于板材发热截面小，导致靠近板材的位置温度极高，且碳材质热导率随温度升高而降低，导致热场分布在不同区域温差较大，物料受热不均匀，导致生产的负极石墨材料品质较差。

3、为了解决上述问题，本文提出一种箱式石墨化炉箱板。

技术实现思路

1、为了达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现的：一种箱式石墨化炉箱板，包括箱体，箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。

2、作为优选，所述的每个单元料箱的立柱设置在单元料箱水平截面为矩形的四个对角处，且立柱的前后左右四侧面上设有对应侧板和隔板板面厚度的插槽，每两块侧板对称安装在前后两排立柱之间的插槽中，每两块隔板对称安装左右在两列立柱之间的插槽中。

3、作为优选，所述的上下相邻单元料箱之间的上下相邻侧板中部等腰直角三角形缺口形成了矩形凹槽。

4、作为优选，所述的单元料箱还包括底部单元料箱、顶部单元料箱、中部单元料箱，底部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其上表面设置有插孔、限位槽，顶部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其下表面设置有插销、限位卡，组装在中部单元料箱中的立柱则上下表面设置有插孔和插销、侧板和隔板的上下表面同样设置有限位槽、限位卡。

5、作为优选，所述的箱体的立柱、侧板和隔板的材质均为石墨。

6、作为优选，所述的立柱上的插槽为矩形槽，侧板和隔板上下表面中的限位卡与限位槽为截面为三角形。

7、作为优选，所述的电热分隔棒的端面形状为对应相邻侧板中部凹槽的矩形，材质为石墨。

8、作为优选，所述的箱体的底部铺设有底板，底板上设置有对应立柱水平截面形状的卡槽；增加箱体的稳定性。

9、本技术的有益效果是：

10、箱体中立柱、侧板和隔板上对称设置的卡接结构实现了箱体每部分结构的通用性和互换性，节约了成本，也间接提升矿料生产效率；且其中贯穿箱体的电热分隔棒可使的处于相邻单元料箱中间物料的电流通过量均匀，从而使箱体内部发热均匀，使得整炉物料受热均匀，提高产品品质。

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【技术保护点】

1.一种箱式石墨化炉箱板，包括箱体，其特征在于：箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。

2.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的每个单元料箱的立柱设置在单元料箱水平截面为矩形的四个对角处，且立柱的前后左右四侧面上设有对应侧板和隔板板面厚度的插槽，每两块侧板对称安装在前后两排立柱之间的插槽中，每两块隔板对称安装左右在两列立柱之间的插槽中。

3.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的上下相邻单元料箱之间的上下相邻侧板中部等腰直角三角形缺口形成了矩形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的单元料箱还包括底部单元料箱、顶部单元料箱、中部单元料箱，底部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其上表面设置有插孔、限位槽，顶部单元料箱中的立柱、侧板和隔板只在其下表面设置有插销、限位卡，组装在中部单元料箱中的立柱则上下表面设置有插孔和插销、侧板和隔板的上下表面同样设置有限位槽、限位卡。

5.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的箱体的立柱、侧板和隔板的材质均为石墨。

6.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的立柱上的插槽为矩形槽，侧板和隔板上下表面中的限位卡与限位槽为截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的电热分隔棒的端面形状为对应相邻侧板中部凹槽的矩形，材质为石墨。

8.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的箱体的底部铺设有底板，底板上设置有对应立柱水平截面形状的卡槽；增加箱体的稳定性。

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【技术特征摘要】

1.一种箱式石墨化炉箱板，包括箱体，其特征在于：箱体由若干个可拆分的水平截面为矩形的单元料箱组装构成，每个单元料箱由立柱、侧板和隔板拼接而成，侧板和隔板可拆卸安装在立柱侧面的插槽内，上下相邻单元料箱的立柱通过其间上下对应的插销与插孔配合连接，上下相邻单元料箱的侧板和隔板都通过其间上下对应的限位卡与限位槽配合连接，上下相邻单元料箱之间的相邻侧板间可拆卸安装有贯穿箱体的电热分隔棒。

2.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的每个单元料箱的立柱设置在单元料箱水平截面为矩形的四个对角处，且立柱的前后左右四侧面上设有对应侧板和隔板板面厚度的插槽，每两块侧板对称安装在前后两排立柱之间的插槽中，每两块隔板对称安装左右在两列立柱之间的插槽中。

3.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱板，其特征在于：所述的上下相邻单元料箱之间的上下相邻侧板中部等腰直角三角形缺口形成了矩形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建军，戴新征，文天赋，岳鹏波，
申请(专利权)人：大理宸宇储能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：