【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纤维生产，特别涉及高温碳化炉排废管道。
技术介绍
1、碳纤维在碳化阶段要经历2个重要的过程，一个是氧化过程(又称“预氧化过程”)，另一个是碳化过程，发生碳化时，预氧丝在惰性气体的保护下在高温碳化炉内发生裂解，产生碳化尾气，炭化尾气的组成主要为两部分：一部分为炭化时外加燃料热源燃烧产生的高温加热气体，主要成分为co2、h2o、n2及少量的so2和co；另一部分为成型物料炭化热分解时所产生的挥发物组份，诸如co、h2、ch4、烷烃、烯烃、煤焦油等。炭化尾气中含有少最有毒有害物质，这些气体直接排入大气将给周围环境造成污染，需要通过排气管进入废气处理装置，处理完成后再排入大气，而煤焦油、废丝在进入排气管中后，容易在拐弯处残渣，堵塞排气管，影响正常生产。
2、目前，在碳纤维生产过程中，为避免因废气管道堵塞引起的故障，通常在连续生产一段时间后对碳化炉进行降温或停机方式清理，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供高温碳化炉排废管道，具有通过设置可拆卸的密封件，方便对管道内的残渣进行在线清理的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高温碳化炉排废管道，包括高温碳化炉，所述高温碳化炉上方设有2个排气口，2个所述排气口均设有排气装置，两组所述排气装置对称设置，所述排气装置包括依次法兰连接的管道一、四通管一和管道二，两组排气装置的管道二法兰连接有四通管二，所述管道一和管道二上均安装有阀门，所述四通管一其余两端和所述四通管二下端均设
3、通过采用上述技术方案，在高温碳化炉的上方设置2个排气口，排气口上均设置排气管道，2组排气管道之间法兰连接四通管二，四通管二上方连接负压风机，通过负压风机和两组排气管道将高温碳化炉内的废气抽离，当需要清理左侧管道内的杂质时，将左侧管道二与四通管二上的阀门、管道一和四通管一之间的阀门逐步关闭，管道二与四通管一之间的阀门保持打开，调节右侧管道上的阀门，确保高温碳化炉内废气压力正常，转动端盖，使连接块一上的卡槽沿凸块一斜面的倾斜方向反向滑动，端盖远离清渣管，使用工具将左侧管道内的残渣清理，清理完成后，将端盖上的连接块沿凸块一斜面的倾斜方向滑动，使端盖和清渣管盖合，操作方便，由于端盖内设有金属密封圈，仅需旋转端盖，即可将端盖与清渣管密封。
4、本技术的进一步设置为：所述清渣管沿圆周方向设有2个凸块二，2个所述凸块二均匀分布在清渣管外侧边缘上，2个所述凸块二上设有斜面，2个所述凸块二上斜面的倾斜方向相同，所述凸块二与所述凸块一斜面的倾斜方向相反，凸块二远离斜面一端与连接块一相抵触，所述端盖上设有连接块二，所述连接块二上设有供所述凸块二滑入的卡槽，所述连接块二一端与所述凸块一远离斜面一端相抵触。
5、通过采用上述技术方案，为了进一步提高密封件的稳定性，在清渣管上设置凸块二，凸块二与凸块一的形状大小一致，斜面的倾斜角度相反，凸块二远离斜面一端与连接块一相抵触连接，另一连接块一与凸块二中间设有间距，间距可供端盖上的连接块二垂直滑入，凸块一远离斜面一端与连接块二相抵触，另一连接块二与凸块一中间设有间距，间距可供清渣管上的连接块一垂直滑入，端盖与清渣管盖合后，沿凸块倾斜面旋转端盖，使清渣管上的凸块二卡入连接块二上的卡槽内，端盖上的凸块一卡入连接块一上的卡槽内，完成清渣管的密封，操作简单，仅需旋转端盖，即可完成密封，设置多个凸块和连接块，使结构更稳定。
6、本技术的进一步设置为：所述清渣管的直径小于四通管的直径。
7、通过采用上述技术方案，较小的清渣管有利于提高密封性。
8、本技术的进一步设置为：所述密封件为不锈钢与石英玻璃构成的组合件。
9、通过采用上述技术方案，石英玻璃具有耐高温的性能，密封件为不锈钢和石英玻璃构成的组合件，方便对管道内的情况进行观察，及时清理清渣管道上的堵塞。
10、本技术的进一步设置为：所述管道一下端固定连接有过渡仓，所述过渡仓与所述高温碳化炉固定连接，所述过渡仓截面为梯形。
11、通过采用上述技术方案，在管道一和高温碳化炉之间固定连接有梯形过渡仓，使抽气更顺畅，有利于增大吸收面积。
12、本技术的有益效果是：
13、1、通过设置两个排气口，相较于单个排气口，排气效率更高；
14、2、当需要清理左侧管道内的杂质时，将左侧管道二与四通管二上的阀门、管道一和四通管一之间的阀门逐步关闭，调节右侧管道上的阀门，确保高温碳化炉内废气压力正常，在清渣管上设置凸块二，凸块二与凸块一的形状大小一致，斜面的倾斜角度相反，凸块二远离斜面一端与连接块一相抵触连接，另一连接块一与凸块二中间设有间距，间距可供端盖上的连接块二垂直滑入，凸块一远离斜面一端与连接块二相抵触，另一连接块二与凸块一中间设有间距，间距可供清渣管上的连接块一垂直滑入，沿凸块二倾斜面反向旋转端盖，使清渣管上的凸块二远离连接块二上的卡槽，端盖上的凸块一远离连接块一上的卡槽，清渣管与端盖分离，使用工具将左侧管道内的残渣清理，清理完成后，将端盖与清渣管盖合，沿凸块二倾斜面反向旋转端盖，即可将端盖与清渣管密封，操作简单，仅需旋转端盖，即可完成开启和密封，设置多个凸块和连接块，使结构更稳定；
15、3、通过设置可拆卸的密封件，方便在线对管道里的残渣进行清理，以免堵塞管道，影响废气的排放在清理过程中，无需对高温碳化炉进行停机，保证碳纤维生产的连续性；
16、4、各个管道之间通过法兰连接，方便对单个管道进行拆卸更换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高温碳化炉排废管道，包括高温碳化炉(1)，其特征在于：所述高温碳化炉(1)上方设有2个排气口(2)，2个所述排气口(2)均设有排气装置(3)，两组所述排气装置(3)对称设置，所述排气装置(3)包括依次法兰连接的管道一(31)、四通管一(32)和管道二(33)，两组排气装置(3)的管道二(33)法兰连接有四通管二(4)，所述管道一(31)和管道二(33)上均安装有阀门(34)，所述四通管一(32)其余两端和所述四通管二(4)下端均设有密封件(5)，所述密封件(5)包括与四通管法兰连接的清渣管(51)，所述清渣管(51)可拆卸连接有端盖(52)，所述端盖(52)沿圆周方向设有2个凸块一(53)，2个所述凸块一(53)均匀分布在端盖(52)外侧边缘上，2个所述凸块一(53)上设有斜面，2个所述凸块一(53)上斜面的倾斜方向相同，所述清渣管(51)上设有2个连接块一(54)，2个所述连接块对称设置，所述连接块一(54)上设有供所述凸块一(53)滑入的卡槽(55)，所述端盖(52)内侧设有金属密封圈(56)。
2.根据权利要求1所述的高温碳化炉排废管道，其特征在于：所述清渣
3.根据权利要求1所述的高温碳化炉排废管道，其特征在于：所述清渣管(51)的直径小于四通管的直径。
4.根据权利要求1所述的高温碳化炉排废管道，其特征在于：所述管道一(31)下端固定连接有过渡仓(35)，所述过渡仓(35)与所述高温碳化炉(1)固定连接，所述过渡仓(35)截面为梯形。
...【技术特征摘要】
1.高温碳化炉排废管道，包括高温碳化炉(1)，其特征在于：所述高温碳化炉(1)上方设有2个排气口(2)，2个所述排气口(2)均设有排气装置(3)，两组所述排气装置(3)对称设置，所述排气装置(3)包括依次法兰连接的管道一(31)、四通管一(32)和管道二(33)，两组排气装置(3)的管道二(33)法兰连接有四通管二(4)，所述管道一(31)和管道二(33)上均安装有阀门(34)，所述四通管一(32)其余两端和所述四通管二(4)下端均设有密封件(5)，所述密封件(5)包括与四通管法兰连接的清渣管(51)，所述清渣管(51)可拆卸连接有端盖(52)，所述端盖(52)沿圆周方向设有2个凸块一(53)，2个所述凸块一(53)均匀分布在端盖(52)外侧边缘上，2个所述凸块一(53)上设有斜面，2个所述凸块一(53)上斜面的倾斜方向相同，所述清渣管(51)上设有2个连接块一(54)，2个所述连接块对称设置，所述连接块一(54)上设有供所述凸块一(53)滑入的卡槽(55)，所述端盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：申东晖，
申请(专利权)人：湖北汉辰机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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