一种精确控制带钢温度的边部遮挡装置，属于热轧生产线设备技术领域，用于控制带钢宽度方向上的温度，解决带钢表面不平整、起边浪的问题，其技术方案是：它由计算机、可编程序控制器、高温计、驱动电机、传动轴、挡板、连杆组成，计算机与可编程序控制器相连接，可编程序控制器的信号输出端与驱动电机相连接，驱动电机安装在热轧带钢的上方，驱动电机轴垂直向下，高温计和挡板分别置于热轧带钢的两侧，挡板与驱动电机轴之间由传动轴和连杆相连接，高温计的信号输出端分别与计算机和可编程序控制器相连接。本实用新型专利技术可以通过计算机和可编程序控制器向驱动电机发出指令，带动挡板运动，实现对带钢宽度方向上的温度控制，从而降低了带钢的不平直度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧生产线在带钢宽度方向上的进行温度控制的装置控制，属于 热轧生产线设备
技术介绍
在冶金行业的热轧带钢生产中，目前控制热轧生产线带钢温度主要就是由层流冷 却控制系统来调节，但其中的缺点是，层流冷却控制只能调节带钢轧制方向上的温度，而不 能对带钢宽度方向上的温度进行控制，这就会造成带钢宽度方向上温度分布不均，带钢宽 度方向上温度的分布不均勻，直接造成带钢表面不平整，产生有边浪缺陷的带钢。这种影响 在层流冷却区域尤为明显，带钢厚度越薄，产生有缺陷的带钢的可能性就越大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种能够控制带钢宽度方向上的温度， 从而解决由于带钢在宽度方向上温度不均勻而造成的带钢表面不平整、起边浪的精确控制 带钢温度的边部遮挡装置。解决上述技术问题的技术方案是一种精确控制带钢温度的边部遮挡装置，它由计算机、可编程序控制器、高温计、 驱动电机、传动轴、挡板、连杆组成，计算机与可编程序控制器相连接，可编程序控制器的信 号输出端与驱动电机相连接，驱动电机安装在热轧带钢的上方，驱动电机轴垂直向下，高温 计和挡板分别置于热轧带钢的两侧，挡板与驱动电机轴之间由传动轴和连杆相连接，高温 计的信号输出端分别与计算机和可编程序控制器相连接。上述精确控制带钢温度的边部遮挡装置，所述驱动电机轴与传动轴的上轴端同轴 连接，连杆的一端与传动轴的下端通过轴套连接，连杆的另一端与挡板之间为转动轴连接。上述精确控制带钢温度的边部遮挡装置，所述的挡板还有手动控制装置。本技术可以通过计算机和可编程序控制器根据设定的温度和高温计的采集 数据向驱动电机发出指令，带动挡板运动，实现对带钢宽度方向上的温度控制，使冷却区域 带钢横截面的温度均衡，从而控制带钢板型精度，降低了带钢的不平直度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是驱动电机和挡板的连接示意图。图中标记如下带钢1、计算机2、可编程序控制器3、高温计4、驱动电机5、传动轴 6、挡板7、连杆8、轴套9、支架10。具体实施方式图1显示，本技术包括计算机2、可编程序控制器(PLC) 3、高温计4、驱动电机5、传动轴6、挡板7、连杆8和支架10。计算机2对热轧带钢生产线进行温度模型数据设定，将设定数据传送给可编程序 控制器3，可编程序控制器3再根据实际需求对驱动电机5和挡板7进行控制。同时高温计 4将监测数据反馈给可编程序控制器3，与计算机2的带钢温度设定值进行比较，然后再对 驱动电机5和挡板7进行控制进行实际控制。计算机2和可编程序控制器3之间通过TC-NET进行网络传输。驱动电机5和挡板7是一个带有定位和反馈的装置，驱动电机5上装有编码器，编 码器用于反馈挡板7位置。高温计4安装在层冷出口用于反馈带钢1的表面温度。图2显示，驱动电机5与挡板7的连接方式。驱动电机5的轴向与带钢1垂直，传 动轴6连接在驱动电机轴的下端，传动轴6的下端有轴套9与连杆8连接，连杆8分别位于 传动轴6的两侧，两侧的连杆8分别与挡板7相连接，挡板7的上端由转轴连接在支架9上， 连杆8、挡板7之间的连接是可转动连接。工作时，驱动电机5通过正向和反向转动可以带动传动轴6转动，轴套9即带动连 杆8上下移动，连杆8拉动挡板7的打开和关闭。而安装在驱动电机5上的编码器起到定 位和反馈的作用。所以控制驱动电机5的转向就可以达到控制挡板7位置的目的。挡板7的操作模式分为手动和自动两种模式，当选择自动模式时，挡板7会打开到 设定位置，设定的数据是由计算机2进行设定。当选择手动模式时，可以对挡板7进行人工 干预。为了在试运行期间测试和修正，挡板7的设置值必须是可变的，在手动模式下可以通 过按钮(+/_)来对设定数据进行更改。挡板7的位置反馈通过驱动电机5本身所带有的编码器检测得到，根据产生的脉 冲数计算出挡板7的位置，驱动电机5参考值根据设定数据和最小量程值的数据计算得到， 直到新的设置值被接受或者在不投入使用时才能进行计算。驱动电机5的行程范围在设定 的最小行程和最大行程之间运行，相应的脉冲数会对应相应的挡板7的位置，根据所设定 的位置转换成脉冲数传送给驱动电机5。驱动电机5不能达到调整位移的运行位置端部，以 避免机动区截制和电机过载。为了提高控制精度，电机有效值的反馈必须在一定时间内达 到参考值(最大60s)，否则会出现出错信号，防止电机运行过程有机械卡阻和信号中断等 问题。权利要求一种精确控制带钢温度的边部遮挡装置，其特征在于它由计算机、可编程序控制器、高温计、驱动电机、传动轴、挡板、连杆组成，计算机与可编程序控制器相连接，可编程序控制器的信号输出端与驱动电机相连接，驱动电机安装在热轧带钢的上方，驱动电机轴垂直向下，高温计和挡板分别置于热轧带钢的两侧，挡板与驱动电机轴之间由传动轴和连杆相连接，高温计的信号输出端分别与计算机和可编程序控制器相连接。2.根据权利要求1所述的精确控制带钢温度的边部遮挡装置，其特征在于所述驱动 电机轴与传动轴的上轴端同轴连接，连杆的一端与传动轴的下端通过轴套 连接，连杆的另一端与挡板之间为转动轴连接。3.根据权利要求2所述的精确控制带钢温度的边部遮挡装置，其特征在于所述的挡 板还有手动控制装置。专利摘要一种精确控制带钢温度的边部遮挡装置，属于热轧生产线设备
，用于控制带钢宽度方向上的温度，解决带钢表面不平整、起边浪的问题，其技术方案是它由计算机、可编程序控制器、高温计、驱动电机、传动轴、挡板、连杆组成，计算机与可编程序控制器相连接，可编程序控制器的信号输出端与驱动电机相连接，驱动电机安装在热轧带钢的上方，驱动电机轴垂直向下，高温计和挡板分别置于热轧带钢的两侧，挡板与驱动电机轴之间由传动轴和连杆相连接，高温计的信号输出端分别与计算机和可编程序控制器相连接。本技术可以通过计算机和可编程序控制器向驱动电机发出指令，带动挡板运动，实现对带钢宽度方向上的温度控制，从而降低了带钢的不平直度。文档编号B21B37/74GK201669276SQ201020181849公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日专利技术者万海龙, 屈尔庆, 张春杰, 杨震, 潘玉发, 焦连辉 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确控制带钢温度的边部遮挡装置，其特征在于：它由计算机［２］、可编程序控制器［３］、高温计［４］、驱动电机［５］、传动轴［６］、挡板［７］、连杆［８］组成，计算机［２］与可编程序控制器［３］相连接，可编程序控制器［３］的信号输出端与驱动电机［５］相连接，驱动电机［５］安装在热轧带钢［１］的上方，驱动电机轴垂直向下，高温计［４］和挡板［７］分别置于热轧带钢［１］的两侧，挡板［７］与驱动电机轴之间由传动轴［６］和连杆［８］相连接，高温计［４］的信号输出端分别与计算机［２］和可编程序控制器［３］相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张春杰，万海龙，屈尔庆，潘玉发，焦连辉，杨震，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。