轧钢生产线出炉辊道上的保温罩制造技术

技术编号:801003 阅读:391 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开一种轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,所述保温罩包括保温罩外壳,还包括隔热层和复合绝热涂层;所述隔热层位于保温罩外壳和复合绝热涂层之间。本实用新型专利技术有益效果是:保温层由隔热层和复合绝热涂层组合而成,在与现有技术保温效果相同情况下,其厚度相当于现有技术厚度的三分之一,体积减少百分之七十左右,减少了整个设备占用的空间。不需要锚固件,节省材料,工艺简单方便,易加工,降低制作时间,生产效率高。复合绝热涂层导热系数小,绝热效果好,热反射率达90%以上,能减少热量的流失,达到最佳保温效果。使包裹保温材料所用的槽钢、钢板用量减少,降低保温罩重量,降低制作成本,重量轻,减少耗能,节能环保。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是轧钢生产线出炉辊道上的保温罩
技术介绍
图1是现有技术轧钢生产线出炉辊道上的保温罩安装结构示意图;图2 是图1中保温罩全剖主视图。如图l、图2所示,现有技术的轧钢生产线上生产的钢坯2从炉内出来 后,在出炉辊道3上运行,出炉辊道3在电机4的驱动下转动,带动钢坯2 运行到下一工序。钢坯运行过程中需要保温,在出炉辊道3两侧设置有支座 11,在支座11上面设置有用槽钢焊接制成支架10,保温罩l被固定在金属 支架10内测。该保温罩1用于对运行过程中的钢坯进行保温。上述支架10的横截面为U字形,支架10的一端与支座11铰接,支架 IO的另一端能活动的开、闭在另一侧支座ll端面上。当钢坯2在出炉辊道 3上运行时,由动力装置驱动支架10带动保温罩1转动,使支架10和保温 罩1的另一端接触在另一侧的支座11上,即保温罩1扣在钢坯2上部;当 钢坯2离开出炉辊道3时,由动力装置驱动支架10带动保温罩1转动,使 保温罩1开启,支架10的另一端离开另一侧支座11端面。现有技术保温罩1的结构包括保温罩外壳5、陶瓷纤维毯6和锚固件 7。保温罩外壳5用钢板制成,锚固件7将瓷纤维毯6固定在保温罩外壳5 的内侧。上述现有技术的保温罩1存在如下缺陷现有技术保温罩为达到保温效 果,要求厚度要超过100mm,造成陶瓷纤维毯用量大;制作加工困难大; 耗材多;笨重;浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足,提供一种厚度薄、轻巧、 制造容易、工艺简单,由双层复合材料组成保温层的轧钢生产线出炉辊道上的保温罩。解决上述技术问题的技术方案是 一种轧钢生产线出炉辊道上的保温 罩,所述保温罩包括保温罩外壳,还包括隔热层和复合绝热涂层;所述隔热 层位于保温罩外壳和复合绝热涂层之间。本技术的有益效果是本技术的保温层由隔热层和复合绝热涂 层组合而成,在与现有技术保温效果相同情况下,其厚度相当于现有技术厚 度的三分之一,体积减少百分之七十左右,减少了整个设备占用的空间。本 技术不需要大量锚固件,节省材料,制作工艺简单方便,加工容易,降 低制作时间,提高生产效率。本技术的复合绝热涂层9导热系数小,热反射率达90%以上,隔热 效果好,只需6mm 10mm厚即可将罩内温度维持在IIO(TC,并通过隔热 层8隔断与外界直接接触,能进一步减少热量的流失,达到最佳保温效果。本技术由于厚度减少,其截面尺寸也会相应较少,使包裹保温材料 所用的槽钢、钢板用量也相应减少,降低保温罩重量,降低制作成本。因所 用保温材料和钢材减少,重量降低,使其在工作过程中每次开启保温罩1所 消耗的能量也减少,实现节能环保。附图说明图1是现有技术轧钢生产线出炉辊道上保温罩安装结构示意图; 图2是图1中保温罩全剖主视图3是本技术保温罩全剖主视图。 《附图中序号说明》1:保温罩2:钢坯3:出炉辊道4:电机5:保温罩外壳6:陶瓷纤维毯7:锚固件8:隔热层9:复合绝热涂层10:支架11:支座12:保温罩13:保温罩外壳具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图3是本技术保温罩全剖主视图。如图3所示,本技术提供一种轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,所 述保温罩包括保温罩外壳13,还包括隔热层8和复合绝热涂层9;所述隔热 层8位于保温罩外壳13和复合绝热涂层9之间。所述隔热层8是发泡塑料层,可直接将隔热层8的隔热材料在保温罩外 壳13内侧上发泡制作,然后涂上复合绝热涂层9即可完成。所述隔热层8的厚度为20mm—-30mm。所述复合绝热涂层9的厚度为6mm—-lOmm。权利要求1. 一种轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,所述保温罩包括保温罩外壳,其特征在于,还包括隔热层(8)和复合绝热涂层(9);所述隔热层(8)位于保温罩外壳(13)和复合绝热涂层(9)之间。2. 根据权利要求1中所述的轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,其特征在 于,所述隔热层(8)是发泡塑料层。3. 根据权利要求1或2中所述的轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,其特 征在于,所述隔热层(8)的厚度为20mm—-30mm。4. 根据权利要求1中所述的轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,其特征在 于,所述复合绝热涂层(9)的厚度为6mm—10mm。专利摘要本技术公开一种轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,所述保温罩包括保温罩外壳,还包括隔热层和复合绝热涂层;所述隔热层位于保温罩外壳和复合绝热涂层之间。本技术有益效果是保温层由隔热层和复合绝热涂层组合而成,在与现有技术保温效果相同情况下,其厚度相当于现有技术厚度的三分之一,体积减少百分之七十左右,减少了整个设备占用的空间。不需要锚固件,节省材料,工艺简单方便,易加工,降低制作时间,生产效率高。复合绝热涂层导热系数小,绝热效果好,热反射率达90%以上,能减少热量的流失,达到最佳保温效果。使包裹保温材料所用的槽钢、钢板用量减少,降低保温罩重量,降低制作成本,重量轻,减少耗能,节能环保。文档编号B21B37/74GK201235370SQ200820075409公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日专利技术者李志朝 申请人:天津天重中直科技工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧钢生产线出炉辊道上的保温罩,所述保温罩包括保温罩外壳,其特征在于,还包括隔热层(8)和复合绝热涂层(9);所述隔热层(8)位于保温罩外壳(13)和复合绝热涂层(9)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李志朝
申请(专利权)人:天津天重中直科技工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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