用于铜线杆生产的轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜线杆生产的轧机，包括基座、机壳、进料辊组和进料门，机壳的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层，机壳设置在基座的顶部，进料门滑动安装在机壳的进料侧侧面上，机壳的进料侧侧面上设有与进料门相应的进料口和定位板；进料辊组设置在进料口的下侧的机壳上，且进料辊组的顶面凸出于进料口的底面；机壳内设有与进料辊组相应的传输装置，传输装置上由进料方向至出料方向依次设有至少十四个轧制装置；机壳内壁设有保护气输入管和保护气输出管，防止了铜线杆原材料与空气再次接触，使铜线杆原材料不易被氧化，减少了机壳内部的热量流失速度，降低了铜线杆原材料的降温速度，确保了该轧机的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线杆生产设备，具体涉及了一种用于铜线杆生产的乳机。
技术介绍
现今的用于铜线杆乳制过程是采用独立的乳机进行分阶段乳制，独立的乳机是比较容易控制但是，由于独立乳机之间会有一段距离，处在独立乳机之间的铜线杆原材料暴露在空气中，暴露在空气中的铜线杆原材料易被空气氧化，并且车间环境的温度一般都很低，暴露在空气中的铜线杆原材料降温速度很快，当到达下一道工序的乳机时，铜线杆原材料的强度和硬度已经超标，给下一道工序的乳机增加了加压负担，致使乳机的使用寿命缩短。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铜线杆生产的乳机，其目的:降低铜线杆原材料的降温速度、铜线杆原材料不易被氧化，乳机的使用寿命长。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于铜线杆生产的乳机，包括基座、机壳、进料辊组和进料门，机壳的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层，机壳设置在基座的顶部，进料门滑动安装在机壳的进料侧侧面上，机壳的进料侧侧面上设有与进料门相应的进料口和定位板；进料辊组设置在进料口的下侧的机壳上，且进料辊组的顶面凸出于进料口的底面；机壳内设有与进料辊组相应的传输装置，所述传输装置上由进料方向至出料方向依次设有至少十四个乳制装置；所述机壳的出料侧设有与至少十四个乳制装置相应的出料管；机壳的顶部设有与进料门相应的驱动电机；机壳内壁设有保护气输入管和保护气输出管。优选的，乳制装置的数量为十四个。通过上述技术方案，至少十四个乳制装置完全处在机壳内部，乳制时，机壳将至少十四个乳制装置与外部环境完全隔绝，机壳内壁设有保护气输入管和保护气输出管，防止了铜线杆原材料与空气再次接触，使铜线杆原材料不易被氧化，且机壳的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层，减少了机壳内部的热量流失速度，降低了铜线杆原材料的降温速度，确保了该乳机的使用寿命长。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种用于铜线杆生产的乳机的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.基座2.机壳21.保温层22.定位板23.传输装置24.乳制装置25.出料管26.驱动电机27.保护气输入管28.保护气输出管3.进料辊组4.进料门。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1所示，一种用于铜线杆生产的乳机，包括基座1、机壳2、进料辊组3和进料门4，机壳2的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层21，使机壳2具有一定的保温能力，减少了机壳2内部的热量流失速度，降低了铜线杆原材料的降温速度，确保了该乳机的使用寿命长。所述机壳2设置在基座1的顶部，进料门4滑动安装在机壳2的进料侧侧面上，机壳2的进料侧侧面上设有与进料门4相应的进料口和定位板22，机壳2的顶部设有与进料门4相应的驱动电机26，使进料门4不与机壳2的进料侧侧面发生碰撞，且保证了进料门4能匀速运动。进料辊组3设置在进料口的下侧的机壳2上，且进料辊组3的顶面凸出于进料口的底面，机壳2内设有与进料辊组3相应的传输装置23，减少了铜线杆原材料与空气的接触时间，使铜线杆原材料不易被氧化。所述传输装置21上由进料方向至出料方向依次设有十四个乳制装置24，十四个乳制装置24的出料尺寸由进料方向至出料方向依次减小，确保了该乳机能将铜线杆原材料分步骤乳制成型，且十四个乳制装置24完全处在机壳2内部，乳制时，机壳2将十四个乳制装置24与外部环境完全隔绝。所述机壳2的出料侧设有与十四个乳制装置24相应的出料管25。机壳2内壁设有保护气输入管27和保护气输出管28，防止了铜线杆原材料与空气再次接触，使铜线杆原材料不易被氧化。以上就是一种用于铜线杆生产的乳机的结构特点和作用效果，其优点:降低了铜线杆原材料的降温速度、铜线杆原材料不易被氧化，乳机的使用寿命长。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于铜线杆生产的乳机，其特征在于，包括基座(1)、机壳(2)、进料辊组(3)和进料门(4)，机壳(2)的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层(21)，机壳(2)设置在基座(1)的顶部，进料门⑷滑动安装在机壳⑵的进料侧侧面上，机壳⑵的进料侧侧面上设有与进料门⑷相应的进料口和定位板(22); 进料辊组(3)设置在进料口的下侧的机壳(2)上，且进料辊组(3)的顶面凸出于进料口的底面； 机壳(2)内设有与进料辊组(3)相应的传输装置(23)，所述传输装置(23)上由进料方向至出料方向依次设有至少十四个乳制装置(24); 所述机壳(2)的出料侧设有与至少十四个乳制装置(24)相应的出料管(25); 机壳⑵的顶部设有与进料门⑷相应的驱动电机(26); 机壳(2)内壁设有保护气输入管(27)和保护气输出管(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜线杆生产的乳机，其特征在于，乳制装置(24)的数量为十四个。【专利摘要】本技术公开了一种用于铜线杆生产的轧机，包括基座、机壳、进料辊组和进料门，机壳的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层，机壳设置在基座的顶部，进料门滑动安装在机壳的进料侧侧面上，机壳的进料侧侧面上设有与进料门相应的进料口和定位板；进料辊组设置在进料口的下侧的机壳上，且进料辊组的顶面凸出于进料口的底面；机壳内设有与进料辊组相应的传输装置，传输装置上由进料方向至出料方向依次设有至少十四个轧制装置；机壳内壁设有保护气输入管和保护气输出管，防止了铜线杆原材料与空气再次接触，使铜线杆原材料不易被氧化，减少了机壳内部的热量流失速度，降低了铜线杆原材料的降温速度，确保了该轧机的使用寿命长。【IPC分类】B21B1/18, B21B9/00【公开号】CN204996825【申请号】CN201520758194【专利技术人】汪霖, 吴金喜, 张芳, 张建伟, 王克强 【申请人】昆山德力铜业有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铜线杆生产的轧机，其特征在于，包括基座(1)、机壳(2)、进料辊组(3)和进料门(4)，机壳(2)的顶部、两侧侧面和底部均设有保温层(21)，机壳(2)设置在基座(1)的顶部，进料门(4)滑动安装在机壳(2)的进料侧侧面上，机壳(2)的进料侧侧面上设有与进料门(4)相应的进料口和定位板(22)；进料辊组(3)设置在进料口的下侧的机壳(2)上，且进料辊组(3)的顶面凸出于进料口的底面；机壳(2)内设有与进料辊组(3)相应的传输装置(23)，所述传输装置(23)上由进料方向至出料方向依次设有至少十四个轧制装置(24)；所述机壳(2)的出料侧设有与至少十四个轧制装置(24)相应的出料管(25)；机壳(2)的顶部设有与进料门(4)相应的驱动电机(26)；机壳(2)内壁设有保护气输入管(27)和保护气输出管(28)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪霖，吴金喜，张芳，张建伟，王克强，
申请(专利权)人：昆山德力铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32