【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁行业轧钢领域,尤其涉及一种用于改善TMCP工艺条件咬入的轧辊刻痕装置。
技术介绍
在高线车间、棒材车间实施无孔型轧制,由于连铸坯边长达到165mm,轧件咬入成为难点;通过增加摩擦角改善咬入的方法有三种:轧辊表面堆焊、轧辊表面砂轮打磨、轧辊表面刻痕;生产现场常用的是前两种,但是:轧辊表面堆焊会影响产品质量,砂轮打磨会增大劳动量且效果不好;应用设计合理的轧辊刻痕工艺方法和刻痕装置,即使刻痕深度较小的情况下,它既能改善咬入,也不影响产品质量;恰恰由于缺少设计合理的轧辊刻痕装置,使得轧辊表面刻痕在国内外改善轧钢咬入条件中的实际应用处于空白;查国内外文献,只记载轧辊刻痕能够改善轧件咬入,未见记载具体的轧辊刻痕装置。
技术实现思路
为了解决大断面连铸坯和全连轧非脱头大间距布置轧机生产无孔型轧制的咬入问题,本技术提供了一种TMCP工艺条件下轧辊咬入的刻痕装置,该刻痕装置在不影响产品表面质量的前提下解决了大断面连铸坯生产无孔型轧制的咬入问题。本技术所采用的技术方案是:一种TMCP工艺条件下轧辊咬入的刻痕装置,包括卡盘、齿轮、连接杆、万向轴、凸轮、刀架、刀具;在车床卡盘上安装齿轮,使齿轮中心线与车床回转中心重合,齿轮包括齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ的中心通孔处设置连接杆,连接杆在齿轮Ⅱ中沿轴向自由滑动,连接杆的一端设置万向轴,与万向轴紧邻处设置凸轮,通过齿轮Ⅱ把车床主轴的转动传给连接杆,再通过万向轴传给凸轮,刀具通过弹簧始终紧靠在凸轮上,刀具安装在车床刀架上,凸轮和刀架固定在车床大托板上。优选的,齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ模数相同,齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ的齿数比为8︰1。优选的,凸轮上设有8 ...
【技术保护点】
一种TMCP工艺条件下轧辊咬入的刻痕装置,其特征在于:包括卡盘(1)、齿轮、连接杆(4)、万向轴(5)、凸轮(6)、刀架(9)、刀具(7);在车床卡盘(1)上安装齿轮,使齿轮中心线与车床回转中心重合,齿轮包括齿轮Ⅰ(2)和齿轮Ⅱ(3),齿轮Ⅱ(3)的中心通孔处设置连接杆(4),连接杆(4)在齿轮Ⅱ(3)中沿轴向自由滑动,连接杆(4)的一端设置万向轴(5),与万向轴(5)紧邻处设置凸轮(6),通过齿轮Ⅱ(3)把车床主轴的转动传给连接杆(4),再通过万向轴(5)传给凸轮(6),刀具(7)通过弹簧始终紧靠在凸轮(6)上,刀具(7)安装在车床刀架(9)上,凸轮(6)和刀架(9)固定在车床大托板上。
【技术特征摘要】
1.一种TMCP工艺条件下轧辊咬入的刻痕装置,其特征在于:包括卡盘(1)、齿轮、连接杆(4)、万向轴(5)、凸轮(6)、刀架(9)、刀具(7);在车床卡盘(1)上安装齿轮,使齿轮中心线与车床回转中心重合,齿轮包括齿轮Ⅰ(2)和齿轮Ⅱ(3),齿轮Ⅱ(3)的中心通孔处设置连接杆(4),连接杆(4)在齿轮Ⅱ(3)中沿轴向自由滑动,连接杆(4)的一端设置万向轴(5),与万向轴(5)紧邻处设置凸轮(6),通过齿轮Ⅱ(3)把车床主轴的转动传给连接杆(4),再通过万向轴(5)传给凸轮(6),刀具(7)通过弹簧始终紧靠在...
【专利技术属性】
技术研发人员:王长生,肖立军,吴德宝,张忠峰,张红雁,周志军,宋将,张晓军,樊友彬,王克举,
申请(专利权)人:石横特钢集团有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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