金属型、线材新型加工方法及设备技术

金属型、线材新型加工方法，其是将金属材料穿过或者置于至少两个相对的轧辊之间并且动力施加于金属材料本身进行拉伸实现金属材料变径或者变形。该设备包括至少两个相对的轧辊和施加于被加工金属材料上的动力机构。本发明专利技术将金属材料变形的主动力直接加在材料本身上进行拉制，但变形区通过的不是模具而是带有孔型的轧辊，即利用了轧辊变形的优点，克服了模具损害金属材料表面的弊端，又实现了轧制变形过程，由此可见，这种变形方法结合了拉制和轧制的优点，既节能又能生产出表面光洁度较高的型线材。由于采用拉轧结合的方法，解决了因咬入角不够而使设备轧制规格受到很大限制的问题，所以这种拉轧机可以减少尺寸，使设备吨位降低，节约了设备用材，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属压力加工
技术背景，目前金属型，线材加工的主要方法为拉制和轧制两种。拉制原理见图1:将金属材料1通过模具2，将动力P施加于材 料本身直接进行拉伸，从而实现金属材料的减径或者减少截面积，实 现金属变形。在拉制过程中，金属在模具内承受主动力和摩擦力，优 点是变形简单、省动力，缺点是需要润滑剂，而且材料表面容易粘结， 加工过的材料表面光洁度差，容易划伤。轧制原理见图2:将动力P加在轧辊3上，金属材料l在通过轧 辊变形区后减少截面积，从而实现金属材料的变形，这种变形的优点 是表面光洁度好(特别是冷轧)，变形区内应力好，加工出的材料内 部组织要比拉制好，缺点是轧制动力大，耗能高。在稀、贵金属加工中，拉制不仅会破坏材料表面光洁度，而且使 用润滑剂会影响贵金属的质量，但是普遍使用的轧制因为需要很大的 动力，造成加工成本较高。
技术实现思路
本专利技术目的是金属型、线材新型加工方法及设备，以特别于稀、 贵金属的加工，达到加工方便并降低加工成本的目的。具体地说，金属型、线材新型加工方法，其是将金属材料穿过或者置于至少两个相对的轧辊之间并且动力施加于金属材料本身进行拉伸实现金属材料变径或者变形。在上述方法中，在轧辊上设有辅助动力或者不设辅助动力均可。 实现上述金属型、线材新型加工方法的设备，其包括至少两个相对的轧辊和施加于被加工金属材料上的动力机构。所述轧辊为2个、4个或多辊。 在轧辊上设有辅助动力机构-还可以在轧辊表面设计有孔型。所述的金属型、线材新型加工设备，还包括被加工金属材料导卫 装置，该导卫装置具有导入装置和导出装置。导卫装置中在导入装置一侧设有放线机构，在导出装置一侧设有 收线机构。本专利技术利用了拉丝原理与轧制原理的结合，将主动力放在拉制过 程，可以不用辅动力(轧制)也可以两者结合，从而将金属材料拉轧 制成品规格，这种方法既克服了稀,贵金属材料在拉丝过程中模具粘 结导致金属丝材表面划伤的缺点，'又可以节能，使拉轧的金属材料具 有表面光 吉度高的优点，同时也可以实现无氧化膜拉制和减少润滑剂 的使用，具有产品质量好、节能的特点，同时还可通过在轧辊上的 孔型设计实现异型断面丝材(如以一字型、角型、工字型、三角型等) 异型材的生产。本专利技术设备将金属材料变形的主动力直接加在材料本身上进行 拉制，但变形区通过的不是模具而是带有孔型的轧辊，即利用了轧辊 变形的优点，克服了模具损害金属材料表面的弊端，又实现了轧制变 形过程，由此可见，这种变形方法结合了拉制和轧制的优点，既节能 又能生产出表面光洁度较高的型线材。由于采用拉轧结合的方法，解 决了因咬人角不够而使设备轧制规格受到很大限制的问题，所以这种 拉轧机可以减少尺寸，使设备吨位降低，节约了设备用材，降低了成 本。附图说明图1为拉制原理图。图2为轧轧原理图。图3为本专利技术方法原理示意图。图4为本专利技术设备原理示意图。具体实施方式图4给出了金属型、线材新型加工方法的设备，其包括至少两个 相对的轧辊3和施加于被加工金属材料1上的动力机构P。所述轧辊 为2个。在轧辊上设有辅助动力机构P'。还可以在轧辊表面设计有 孔型，该孔型为在轧辊上制成一字型、角型、工字型、三角型等。还 包括被加工金属材料导卫装置，该导卫装置具有导入装置6和导出装 置5。导卫装置中在导入装置一侧设有放线机构7，在导出装置一侧 设有收线机构4。图3给出了金属型、线材新型加工方法原理示意图。首先被加工 材料从放线机构通过导入机构穿过或者置于两个相对的轧辊3之间， 动力P施加于金属材料1本身进行拉伸实现金属材料变径或者变形。 通过导出机构将加工好的金属型材或者线材引入收线机构。本专利技术中所述的放线机构、导人机构、导出机构、动力机构、收 线机构均与现有拉制机械、轧制机械中所用相同，这里不再描述其具 体结构。所述的主动拉制动力的来源可以为立式、卧式、转盘或者链 式直拉。权利要求1、金属型、线材新型加工方法，其特征是将金属材料穿过或者置于至少两个相对的轧辊之间并且动力施加于金属材料本身进行拉伸实现金属材料变径或者变形。2、 根据权利要求1所述的金属型、线材新型加工方法，其特征 是在轧辊上设有辅助动力或者不设辅助动力。3、 金属型、线材新型加工设备，其特征是包括至少两个相对的 轧辊和施加于被加工金属材料上的动力机构。4、 根据权利要求3所述的金属型、线材新型加工设备，其特征 是轧辊为2个、4个或者多辊。5、 根据权利要求4所述的金属型、线材新型加工设备，其特征是轧辊上设有辅助动力机构。6、 根据权利要求4或5所述的金属型、线材新型加工设备，其特征是轧辊表面设计有孔型。7、 根据权利要求3所述的金属型、线材新型加工设备，其特征 是还包括被加工金属材料导卫装皇，该导卫装置具有导入装置和导出 装置。8、 根据权利要求7所述的金属型、线材新型加工设备，其特征 是导卫装置中在导入装置一侧设有放线机构，在导出装置一侧设有收 线机构。全文摘要金属型、线材新型加工方法，其是将金属材料穿过或者置于至少两个相对的轧辊之间并且动力施加于金属材料本身进行拉伸实现金属材料变径或者变形。该设备包括至少两个相对的轧辊和施加于被加工金属材料上的动力机构。本专利技术将金属材料变形的主动力直接加在材料本身上进行拉制，但变形区通过的不是模具而是带有孔型的轧辊，即利用了轧辊变形的优点，克服了模具损害金属材料表面的弊端，又实现了轧制变形过程，由此可见，这种变形方法结合了拉制和轧制的优点，既节能又能生产出表面光洁度较高的型线材。由于采用拉轧结合的方法，解决了因咬入角不够而使设备轧制规格受到很大限制的问题，所以这种拉轧机可以减少尺寸，使设备吨位降低，节约了设备用材，降低了成本。文档编号B21C1/00GK101147924SQ20071001870公开日2008年3月26日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日专利技术者马林生 申请人:马林生本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属型、线材新型加工方法，其特征是将金属材料穿过或者置于至少两个相对的轧辊之间并且动力施加于金属材料本身进行拉伸实现金属材料变径或者变形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马林生，
申请(专利权)人：马林生，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]