可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机制造技术

本发明专利技术属于高频直缝焊接异型钢管的制造设备，特别涉及一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，包括成型机，其特征在于：将至少一台的成型机以支撑装置安装于底座上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，其成型机中的成型钢管的中心线与支撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座的两端分别夹固在左、右支撑机构中，在任意一侧的支撑机构上装设调节机构，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转来调节成型钢管的焊缝位置；本发明专利技术不仅设计合理，既可通过调整成型机角度来消除焊缝跑偏的问题，又能提高产品的外观质量，而且具有成材率高，操作便捷，使用十分方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高频直缝焊接异型钢管的制造设备，特别涉及一种可控焊缝位 置的高频焊接异型管的成型机。
技术介绍
目前，在高频焊管生产线上经成型机制造的异型钢管，有方型、矩型、 椭圆型、槽型等；通常高频焊管生产线上所说的成型机包括高频焊管成型机、 定径机、整形机等(以下均称之为成型机)均采用一组安装于固定的底座上 的方式，包括水平机座、立辊机座、矫直机座、土耳其头当中的一种或二种 以上的组合，其中水平机座或是四辊式或是二辊式，其中四辊式的水平机座 由四个轧辊组成，下辊坐于牌坊内，高度通过垫片、丝杆或升降机调整，上 辊根据生产规格的不同，可通过升降机沿牌坊轨道上下运动，左、右两个侧 辊安装在牌坊两侧，可在侧辊盒内前后移动或整体升降。而二辊式的水平机 座由上辊系和下辊系组成，上辊系通过升降机可沿牌坊轨道上下运动，来适 应不同规格的生产需要，下辊高度通过垫片、丝杆或升降机调整，两辊式成 型机通常需要有立辊机座相配合，立辊机座一般为二辊式，轧辊可以水平调 整。矫直机座、土耳其头有两辊式的，也有四辊式的，轧辊可以垂直调整、 水平调整、沿钢管轴线做旋转调整。由于加工、安装和调试等诸多原因，就 给成型机带来制造上的尺寸和位置精度的误差，以及原材料的厚度和直度误 差，，在生产过程中很容易使带钢中心偏离机组中心现象的发生，从而造成 焊缝跑偏，也就是经常在异型钢管的外表面上，产生最为常见的外观缺陷。 为了解决这个问题，人们力图通过调整上述成型机来解决焊缝跑偏的缺点， 既调整时间长，又收效甚微，因此不仅影响异型管产品的外观表面质量，产 品成材率低，又直接影响后续的工序，如探伤、二次加工和使用等。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计 合理，既可通过调整消除焊缝跑偏的缺点，又能提高产品的外观表面质量，而 且具有成材率高，操作便捷，使用十分方便的一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机。本专利技术的目的是采用如下的技术方案实现的可控焊缝位置的高频悍接异 型管的成型机，包括成型机，其特征在于将至少一台的成型机以支撑装置安 装于底座上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，其成型机中的成型钢 管的中心线与支撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座的两端分别夹固在左、 右支撑机构中，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转，在任意一侧或两侧的支撑 机构上装设调节机构，通过调节机构来调节成型钢管的焊缝位置。所述的每一支撑机构，由支座、旋转臂、轴承组成，与成型机的位置相对 应，于成型机机座)两侧边端面上连接支座，在支座)上部轴孔内活动连接旋 转臂的转动端，旋转臂的另一端与成型机机座连接。所述的调节机构，或是手动或是电动或是液压驱动，它的结构分为蜗轮蜗 杆式、齿轮系式和摆杆式；所述所述的蜗轮、蜗杆式的调节机构由蜗轮、蜗杆、 电机减速机和联轴器等组成；所述齿轮系式是由液压马达或电机驱动和齿轮系 等组成；所述摆杆式由液压缸和摆臂等组成。由于成型机上面的水平机座、立 辊机座、矫直机座、土耳其头等的数量是根据设计或生产的需要来确定的，因 此所述的调节机构既可装在由上述单机设备组成的成型机上，又可装在由多台 上述单机组合而成的成型机上使用。由于在成型机上安装有调节机构， 一旦发现焊缝跑偏，就可通过调节机构 来调节，使焊缝始终保持在直行位置，其操作非常便捷，使用十分方便。综以 上所采取的技术措施，实现本专利技术的目的。与现有技术相比，本专利技术不仅设计合理，既可通过调整消除焊缝跑偏的缺 点，又能提高产品的外观表面质量，而且具有成材率高，操作便捷，使用十分 方便等优点。 附图说明本专利技术共有三幅附图。其中附图1是本专利技术的实施例之一的主视结构示意附图2是图1的A向视图。附图3是本专利技术的实施例之二的主视结构示意图。图中1、成型钢管，2、水平机座，3、成型机机座，4、底座，5、支座，6、旋转臂，7、轴承，8、蜗杆，9、蜗轮，10、电机，11、减速机，12、齿轮，13、液压马达，14、液压缸。具体实施例方式图l、 2所不是本专利技术的实施例之一，它是在由多架四辊式水平机座组合的 成型机上安装可控焊缝位置装置的高频焊接异型管的成型机，它的结构包括成 型机，其特征在于将由四台四辊式水平机座2排列组合的成型机以支撑装置 安装于底座4上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，所述的每一支撑 机构，由支座5、旋转臂6、轴承7组成，成型机中的成型钢管l的中心线与支 撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座3的两端分别夹固在左、右支撑机构 中，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转，在右侧的支撑机构上装设由电机驱动 的蜗轮、蜗杆式的调节机构，所述的蜗轮、蜗杆式的调节机构由蜗轮8、蜗杆9、 电机IO、减速机ll等组成，通过调节机构来调节成型钢管的焊缝位置。图3所示是本专利技术的实施例之二，它是在二辊式的成型机上安装可控焊缝 位置的高频焊接异型管的成型机。它是在右侧的支撑机构上装设/由液压马^&驱 动的齿轮系式的调节机构。齿轮系式是由液压马达13和齿轮/2等组成；其余 与实施例之一相同。以上所述，仅为本专利技术的较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范衝并不 局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本专利技术公开的技术范围内，根据 本专利技术的技术方案及其本专利技术的构思加以等同替换或改变均应涵,在本专利技术的 保护范围之内。权利要求1、一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，包括成型机，其特征在于将至少一台的成型机以支撑装置安装于底座(4)上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，其成型机中的成型钢管的中心线与支撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座的两端分别夹固在左、右支撑机构中，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转，在任意一侧或两侧的支撑机构上装设调节机构，通过调节机构来调节成型钢管的焊缝位置。2、 按权利要求1所述的可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，其特征 在于所述的每一支撑机构，由支座(5)、旋转臂(6)、轴承(7)组成，与成 型机的位置相对应，于成型机机座(2)两侧边端面上连接支座(5)，在支座(5) 上部轴孔内活动连接旋转臂(6)的转动端，旋转臂(6)的另一端与成型机机 座(3)连接。3、 按权利要求1所述的可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，其特征 在于所述的调节机构，或是手动或是电动或是液压驱动，它的结构分为蜗轮 蜗杆式、齿轮系式、摆杆式。全文摘要本专利技术属于高频直缝焊接异型钢管的制造设备，特别涉及一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，包括成型机，其特征在于将至少一台的成型机以支撑装置安装于底座上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，其成型机中的成型钢管的中心线与支撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座的两端分别夹固在左、右支撑机构中，在任意一侧的支撑机构上装设调节机构，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转来调节成型钢管的焊缝位置；本专利技术不仅设计合理，既可通过调整成型机角度来消除焊缝跑偏的问题，又能提高产品的外观质量，而且具有成材率高，操作便捷，使用十分方便等优点。文档编号B21C37/08GK101147930SQ20071001298公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日专利技术者高国武 申请人:高国武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，包括成型机，其特征在于：将至少一台的成型机以支撑装置安装于底座（４）上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，其成型机中的成型钢管的中心线与支撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座的两端分别夹固在左、右支撑机构中，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转，在任意一侧或两侧的支撑机构上装设调节机构，通过调节机构来调节成型钢管的焊缝位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：高国武，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]