本实用新型专利技术公开一种轧钢生产线的钢坯称量装置，包括机架、起吊装置和称重传感器，其特征在于，所述的机架横架在连铸机辊道上，机架上设置有垂直于连铸机辊道运输方向的横梁，起吊装置连接在机架上，并且起吊装置沿横梁滑动至连铸机辊道上其中一根钢坯处，起吊装置下方连接称重传感器，在称重传感器的下方设置计重吊钩吊装钢坯，所述的起吊装置和称重传感器在连铸机辊道的运输方向上设置有至少两组。本实用新型专利技术所述的轧钢生产线的钢坯称量装置投资建设成本少，可方便的在现有的轧制生产线上就地安装，结构简单，便于建造，建造周期短，计量准确，操作方便，且有单流钢坯输送出现故障时临时起重用途。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢生产设备领域，尤其涉及一种轧钢生产线的钢坯称量装置。
技术介绍
国内棒材、线材生产中，要求单支钢坯的重量尽可能准确，经过轧制以后能够满足工艺上提高定尺率、减少乱尺损失的要求。目前，在炼钢工序和轧钢工序之间钢坯的称重方式主要有:用钢坯车转运钢坯过程中进行电子过镑，在进加热炉前进行光电测长，然后乘以钢坯每米重量进行理论计重。钢厂中测量元件与称重台一般采用刚性连接方式，这样导致测量元件直接承受钢还拖动时的摩擦力，从而减少了元件的使用寿命；同时摩擦力不能传递到底座，造成了称重台的破损。常用的称重方式还有采用液压缸或电液推杆进行升降式计量，需要新建液压站及其控制系统，投资大成本高，建设周期长。上述计重方式对称量系统存在冲击，缩短称量系统的使用寿命，存在计量误差较大、计量数据滞后等问题，不能对单支钢坯重量进行动态调整。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种轧钢生产线的钢坯称量装置，解决目前技术中的称量装置称重过程中钢坯容易对称重装置产生冲击，影响使用寿命，计量误差较大、计量数据滞后的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种轧钢生产线的钢坯称量装置，包括机架、起吊装置和称重传感器，其特征在于，所述的机架横架在连铸机辊道上，机架上设置有垂直于连铸机辊道运输方向的横梁，起吊装置连接在机架上，并且起吊装置沿横梁滑动至连铸机辊道上其中一根钢坯处，起吊装置下方连接称重传感器，在称重传感器的下方设置计重吊钩吊装钢坯，所述的起吊装置和称重传感器在连铸机辊道的运输方向上设置有至少两组。本技术所述的轧钢生产线的钢坯称量装置在钢坯的在线运输通道连铸机辊道上设置称重装置，可实时的对钢坯进行称重，并且不会妨碍钢坯的输送，利用起吊装置将钢坯起吊，称重过程中钢坯不会对称重设备造成冲击，从而延长称重设备的使用寿命，起吊装置下方连接的称重传感器可直接称量钢坯的重量，减少其他装置重量对计量的影响，有效提高计量精度，动态实时显示计量数据，供操作工与每支钢坯理论重量比较，然后在电脑输入数据适时进行红外定尺长度自动修正，确保切割下来的每支钢坯重量误差在规定的工艺要求范围内。整个轧钢生产线的钢坯称量装置结构简单，易于实施，投资小，建设周期短，可方便的在现有的轧制生产线上就地安装，无需对原有的轧制生产线进行改装，降低建设投资成本。进一步的，所述的机架还包括支撑横梁的支柱，支柱包括钢筋混凝土基础和立柱，钢筋混凝土基础内设置找平的预埋板，立柱通过三角板与预埋板连接。本技术在支撑横梁的支柱底部设置钢筋混凝土基础来增加整个机架的结构强度和稳定性，预埋板需找平从而确保横梁的水平性，提高称量的精度，立柱通过三角板装置在预埋板上使得立柱保持良好的垂直性，从而确保横梁的水平性，避免称量时起吊装置发生侧滑，提高计量精度。进一步的，所述的立柱上设置有检修平台，并且设置有爬梯连接检修平台，还设置有爬梯二连接至横梁，便于对起吊装置和称重传感器进行故障处理，无需将起吊装置和称重传感器整体拆下进行故障处理，提高维护工作效率。进一步的，所述的横梁采用钢板夹住工字钢，组合焊接成框架结构。工字钢竖直放置，在工字钢的左右侧利用钢板进行焊接，并在工字钢的上部再利用钢板连接最终形成框架结构，结构简单强度高，耐用性好。进一步的，所述的横梁的两端下部装置垫板，立柱的顶部装置连接板，垫板与连接板上设置有均布的螺孔，通过螺栓将两者连接。本技术在横梁两端的下部工字钢的底部装置垫板，垫板刨削平整后加工螺孔，与立柱顶部的连接板配合安装，从而确保横梁安装的水平性，避免称量时发生侧滑状况，提高计量精度。进一步的，所述的称重传感器下方设置有隔热挡板，隔绝钢坯的高温，防止高温破坏称重传感器，确保称重传感器正常工作，提高使用寿命。进一步的，所述的称重传感器下方的吊钩上安装卸扣，通过卸扣与计重吊钩连接，计重吊钩由钢板切割成型，利用卸扣可方便的拆卸计重吊钩，方便维护。进一步的，所述的起吊装置采用电动葫芦，电动葫芦体积小，自重轻，操作简单，使用方便，起吊平稳，避免与钢坯发生冲击导致设备损耗，提高使用寿命。进一步的，所述的横梁两端装置槽钢支架，并在槽钢支架上装置绷紧的钢丝绳，电缆通过电缆卸扣悬挂在钢丝绳上，电缆与起吊装置连接提供电力。电缆沿绷紧的钢丝绳滑动伸缩，可方便的为起吊装置提供驱动电力。进一步的，起吊装置连接有牵引支架，电缆绑扎在牵引支架随起吊装置滑动。使得起吊装置滑动时不会对电缆造成拉扯而断裂，确保电力供给稳定，电缆可稳定的随起吊装置滑动。与现有技术相比，本技术优点在于:本技术所述的轧钢生产线的钢坯称量装置投资建设成本少，可方便的在现有的轧制生产线上就地安装，无需对原有的轧制生产线进行改装，结构简单，便于建造，计量准确，操作方便，且有单流钢坯输送出现故障时临时起重用途；设备使用寿命长，减少其他装置重量对计量的影响，有效提高计量精度，动态实时显示计量数据，供操作工与每支钢坯理论重量比较，适时进行红外定尺长度自动修正，确保切割下来的每支钢坯重量误差在规定的工艺要求范围内。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的横向结构示意图；图3为横梁的横截面结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种轧钢生产线的钢坯称量装置，投资建设成本少，结构简单，便于建造，计量准确，操作方便，且有单流钢坯输送出现故障时临时起重用途。如图1至图3所示，一种轧钢生产线的钢坯称量装置，包括机架1、起吊装置2和称重传感器3当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧钢生产线的钢坯称量装置，包括机架(1)、起吊装置(2)和称重传感器(3)，其特征在于，所述的机架(1)横架在连铸机辊道(4)上，机架(1)上设置有垂直于连铸机辊道(4)运输方向的横梁(7)，起吊装置(2)连接在机架(1)上，并且起吊装置(2)沿横梁(7)滑动至连铸机辊道(4)上其中一根钢坯(5)处，起吊装置(2)下方连接称重传感器(3)，在称重传感器(3)的下方设置计重吊钩(6)吊装钢坯(5)，所述的起吊装置(2)和称重传感器(3)在连铸机辊道(4)的运输方向上设置有至少两组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，潘传军，李培政，蒋吉武，王飞，彭山，周继世，
申请(专利权)人：四川省达州钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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