一种提高无取向硅钢头尾性能的热轧加热方法技术

技术编号:3758732 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种提高无取向硅钢头尾性能的热轧加热方法,该方法热轧加热的钢坯为定尺坯,采用步进式加热炉加热,加热时将加热炉内侧墙烧嘴以及靠近钢坯头部和尾部1米内的烧嘴开启程度控制在50%~90%。本发明专利技术所述钢坯的厚度为150~300mm,钢坯装炉温度大于400℃,加热时间120~280分钟,加热温度1200~1400℃,出炉温度1100~1240℃。本发明专利技术通过控制加热炉内烧嘴的开启程度来降低靠近钢坯头、尾部的加热炉温度,从而减少炉体向钢坯头、尾部的辐射换热。采用本发明专利技术技术方案能够利用现有设备,在不影响产量和同炉生产的其它产品性能的条件下,有效减少冷轧无取向硅钢产品电磁性能波动,提高其头、尾性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金产品
,尤其涉及一种冷轧无取向硅钢的热轧加热方法。
技术介绍
冷轧无取向硅钢作为一种磁性材料,铁损是衡量其性能的最主要指标。当化学成 分一定时成品晶粒尺寸对铁损性能的好坏起决定性作用,因此在无取向硅钢生产时,希望 成品晶粒尺寸越大越好。钢中的析出物对晶粒长大影响较大,生产研究发现,细小析出的氮 化物对晶粒尺寸影响最大,而粗大的氮化物对晶粒尺寸影响较小。在钢中成分确定的情况 下,对热轧过程工艺参数控制可以改变析出物的析出形态。对热轧工艺参数的控制一是控 制氮化物的固溶,二是控制析出。生产实践表明控制氮化物的固溶效果最好。氮化物的固 溶与钢坯加热温度关系较大。但热轧带钢厂生产的绝大部分产品为达到要求的力学性能,均要求较高的加热温 度。为增加产量,减少在炉时间,加热温度一般比要求的板坯表面高100°c左右。无取向硅 钢只占热轧带钢厂较少产量,另外还考虑轧辊周期的原因,硅钢只能与其它高温度加热产 品混排在同一个炉中一起加热。钢坯高温短时间加热,加之铸坯厚度较厚,硅钢导热系数较 低,相对其它钢种需要较长的均热时间,才能使钢坯温度均勻一致。冷轧无取向硅钢一般采用步进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高无取向硅钢头尾性能的热轧加热方法,其特征在于热轧加热的钢坯为定尺坯,采用步进式加热炉加热,加热时将加热炉内侧墙烧嘴以及靠近钢坯头部和尾部1米内的烧嘴开启程度控制在50%~90%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高振宇张智义金文旭张仁波李文权李亚东陈春梅李向科
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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