一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体经过翻制石膏模、修整石膏模、制作内模、制泥、制泥片、制胚、开孔、取出内模、校音、打磨砑光、入炉烧制、出炉检验与校音、雕刻等步骤，完成整个陶埙制作工艺。其优点在于：本发明专利技术工艺简单，可操作性强，能很好地保证其外形的一致性，从而大大增强了陶埙音准及音色的可控性，不但大大提高成品率，也提高了制埙的效率，减少泥料的浪费，节约了制作的成本。

A process for making precise control of the shape of the pottery Xun

The invention discloses a process which can accurately control the shape of the pottery Xun, after a specific manufacturing gypsum mold, plaster mold, mold production in dressing, making mud, clay tablets, embryo, opening, and remove the mold, tuning, calendering, grinding into the furnace to burn, testing and tuning, released carving and other steps, to complete the whole production process of pottery xun. The utility model has the advantages that the invention has the advantages of simple process, strong operability, which can ensure the consistency of its shape, thus greatly enhance the controllability of pottery Xun intonation and timbre, not only greatly improve the rate of finished products, but also improve the efficiency of Xun, reduce material waste, saving production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺
本专利技术属于工艺品制作
，特别是一种陶埙制作工艺。
技术介绍
埙是一种古老的吹奏乐器，专利技术时间距今约有七千年的历史。其主要发展阶段在商周，故其音色明显带有商周时代所特有的精神气质：古朴、浑厚、低沉、沧桑、神秘、哀婉，所以埙特别擅长抒发哀怨之情和制造肃穆、旷古、凄厉的特殊效果。从古至今深受人们的喜爱。传统的陶埙为水滴形或子弹头形，多为匠人用拉胚工艺手工制作而成。由于其音准及音色受外形影响很大，而且泥胚加热成陶埙后会产生一定的收缩，使陶埙的音准及音色难以把控，即使有经验的制埙工艺师也很难保证其成品质量，稍有差错便前功尽弃。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种可以精确控制陶埙音准及音色的陶埙制作工艺。本专利技术采用的技术方案为：一种陶埙制作工艺，其创新点在于，具体包括以下步骤：1)翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；3）制作内模：将气球内空气排空，将50ml-80ml的聚氨酯发泡剂注入气球中，再向气球内充80ml-100ml空气，扎紧气球吹气口，待发泡剂与空气混合后膨胀，将气球撑起，20-30秒后松开吹气口，将气球放入两块石膏阴模中间，挤压定型，45-50分钟后取出，形成埙形内模；4）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm-20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；5）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；6）制胚：取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；7）开孔：待陶泥埙含水率为20%-30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；8）取出内模：将一根直径为8mm，顶端削尖的竹杆从陶泥埙顶部吹口小心向下插入发泡剂内，取出竹杆，向形成的孔洞内注入30ml-50ml酒精，点燃酒精，待发泡剂与气球燃烧殆尽后，在常温下冷却；9）校音：在已经冷却的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；10）打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；11）入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900-1000℃恒温进行烧制，时长在5-6小时，烧成后自然冷却；12）出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；13）雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。本专利技术的有益效果如下：本专利技术工艺简单，可操作性强，能很好地保证其外形的一致性，从而大大增强了陶埙音准及音色的可控性，不但大大提高成品率，也提高了制埙的效率，减少泥料的浪费，节约了制作的成本。具体实施方式实施例1：一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：1)翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；3）制作内模：将气球内空气排空，将50ml的聚氨酯发泡剂注入气球中，再向气球内充80ml空气，扎紧气球吹气口，待发泡剂与空气混合后膨胀，将气球撑起，20秒后松开吹气口，将气球放入两块石膏阴模中间，挤压定型，45分钟后取出，形成埙形内模；4）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm-20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；5）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；6）制胚：取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；7）开孔：待陶泥埙含水率为20%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；8）取出内模：将一根直径为8mm，顶端削尖的竹杆从陶泥埙顶部吹口小心向下插入发泡剂内，取出竹杆，向形成的孔洞内注入30ml-50ml酒精，点燃酒精，待发泡剂与气球燃烧殆尽后，在常温下冷却；9）校音：在已经冷却的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；10）打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；11）入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900℃恒温进行烧制，时长在5小时，烧成后自然冷却；12）出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；13）雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。实施例2：一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，具体包括以下步骤：1)翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；2）修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；3）制作内模：将气球内空气排空，将80ml的聚氨酯发泡剂注入气球中，再向气球内充100ml空气，扎紧气球吹气口，待发泡剂与空气混合后膨胀，将气球撑起，30秒后松开吹气口，将气球放入两块石膏阴模中间，挤压定型，50分钟后取出，形成埙形内模；4）制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm-20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；5）制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；6）制胚：取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；7）开孔：待陶泥埙含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；制作内模：将气球内空气排空，将50ml‑80ml的聚氨酯发泡剂注入气球中，再向气球内充80ml‑100ml空气，扎紧气球吹气口，待发泡剂与空气混合后膨胀，将气球撑起，20‑30秒后松开吹气口，将气球放入两块石膏阴模中间，挤压定型，45‑50分钟后取出，形成埙形内模；制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm‑50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm‑20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15‑20分钟后取出；制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm‑8mm表面平滑的泥片；制胚：取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出吹口，也可在后期进行开口，制成陶泥埙雏形；成一个完整的埙形陶泥胚，剩余的泥片用塑料薄膜覆盖，以备下次使用；开孔：待陶泥埙含水率为20%‑30%时在泥模相应位置用竹笔标注出开孔位置，用竹刀或金属筒在泥模上施压，完成开孔，注意初次开孔不宜过大，需要留有余地，以便后期校音时可以进行调整；取出内模：将一根直径为8mm，顶端削尖的竹杆从陶泥埙顶部吹口小心向下插入发泡剂内，取出竹杆，向形成的孔洞内注入30ml‑50ml酒精，点燃酒精，待发泡剂与气球燃烧殆尽后，在常温下冷却；校音：在已经冷却的泥埙上吹奏，感受音高，用调整开孔大小的方式进行校音；打磨砑光：在开过孔的泥埙外部和内部用竹片或金属片进行打磨、砑光，使泥模趋于完美；入炉烧制：将泥埙放置在高温电炉内进行烧制，900‑1000℃恒温进行烧制，时长在5‑6小时，烧成后自然冷却；出炉检验与校音：待陶埙烧好后，将其取出，冷却后即放在手中观察陶埙的完成性，进行试吹；第二次校音，同样采用调整音孔大小方式调整音高，注意调整时具有不可逆性，即声音只能变高不能变低，要缓缓调整，不可操之过急；雕刻：在陶埙表面用钢刀颏出字画，对其进行纹饰，增加其艺术表现力。...

【技术特征摘要】
1.一种可以精确控制外形的陶埙制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：翻制石膏模：选择一个理想的埙形干泥模作为石膏模的母本，用浇注法翻制出内部为埙形的两块石膏阴模；修整石膏模：将翻制出的石膏模内部粗糙处打磨光滑，缺损处用石膏填平，形成石膏外模；制作内模：将气球内空气排空，将50ml-80ml的聚氨酯发泡剂注入气球中，再向气球内充80ml-100ml空气，扎紧气球吹气口，待发泡剂与空气混合后膨胀，将气球撑起，20-30秒后松开吹气口，将气球放入两块石膏阴模中间，挤压定型，45-50分钟后取出，形成埙形内模；制泥：将陶土经过研磨、筛选，加入相应的色料，再将陶土与水以2:1的质量比制成泥块，用手压制泥块，制成30mm-50mm厚的泥饼，再对其进行进一步的拍打，挤压，形成厚度为15mm-20mm厚的泥饼，而后放入真空机内，抽出泥饼里面的空气，防止烧制时由于空气膨胀形成砂眼，15-20分钟后取出；制泥片：将泥饼从放置于案板上，用圆柱形木棍在表面碾压，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；制胚：取适量大小的泥片小心包裹在已制好的埙形石膏内模的外部，使泥片与石膏内模贴合，在埙的顶部可预留出...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏佳，汪智强，王朋，赵安，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32