【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，特别涉及一种可调式全位置焊接支架。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
2、工作人员在焊接时，往往需要借助焊接支架对焊接材料进行支撑和固定，而工作人员在使用过程中，因需要调整焊接的位置，便需要不断地调整支架，而现有的焊接支架在调整时所需的步骤较为繁琐，则不便于工作人员根据焊接需要对支架进行调节，因此，为了解决以上缺陷，本专利技术人提出一种可调式全位置焊接支架。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种可调式全位置焊接支架，可以有效解决现有的焊接支架在调整时所需的步骤较为繁琐，则不便于工作人员根据焊接需要对支架进行调节的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种可调式全位置焊接支架，包括移动槽，所述移动槽的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板的底面四角均固定安装有支撑腿，所述移动槽的内部两侧均设有用于移动的移动板，两个所述移动板的顶面均设有用于升降的升降盒，两个所述升降盒相对的一侧均设有用于支撑的支撑架，两个所述支撑架的顶面均设
4、优选的，所述移动槽的内部一侧活动安装有第一螺纹杆，且移动槽的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一螺纹杆的外表面两侧均活动连接有移动块，且两个移动块均与第一丝杆活动连接，两个所述移动块分别与两个移动板固定连接，所述第一螺纹杆的一端固定安装有转柄。
5、优选的，所述第一螺纹杆的外表面设有两段方向相反的螺纹凹槽。
6、优选的，所述升降盒的内底面一侧活动安装有第二螺纹杆，且升降盒的内底面另一侧固定安装有第二丝杆，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有升降块，所述升降块与第二丝杆活动连接，所述升降盒的外顶面固定安装有第一马达，且第一马达的输出端与第二螺纹杆固定连接。
7、优选的，所述转动机构包括变速壳，所述变速壳的内部一侧活动安装有蜗杆，所述变速壳的外表面一侧固定安装有第二马达，且第二马达的输出端与蜗杆固定连接；
8、所述变速壳的内部一侧活动安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的一侧固定安装有转动杆。
9、优选的，所述变速壳与升降块固定连接。
10、优选的，所述夹持机构包括夹持架，所述夹持架的顶面活动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外表面活动连接有夹持板，所述夹持架的一侧设有两个开口，且夹持架一侧的两个开口内均固定安装有滑杆，所述夹持板均与两个滑杆活动连接。
11、优选的，所述夹持架与转动杆固定连接。
12、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
13、本技术公开了一种可调式全位置焊接支架，通过设置升降盒、夹持机构与转动机构，在实际工作中，工作人员转动第三螺纹杆，便能够使夹持板进行升降，进而便能够将焊接物料夹持，通过第二马达带动蜗杆与蜗轮转动，即可带动夹持架进行旋转，配合内置程序使两个第二马达同时转动，便能够使焊接物料进行转动，而后，通过第一马达带动第二螺纹杆转动，便能够带动焊接物料上下移动，通过设置升降盒、夹持机构与转动机构，便能够对支架的高度、方向以及焊接物料的位置进行调节，从而便于工作人员根据实际焊接需要对支架进行调节。
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1.一种可调式全位置焊接支架，包括移动槽(1)，其特征在于：所述移动槽(1)的外表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底面四角均固定安装有支撑腿(3)，所述移动槽(1)的内部两侧均设有用于移动的移动板(4)，两个所述移动板(4)的顶面均设有用于升降的升降盒(5)，两个所述升降盒(5)相对的一侧均设有用于支撑的支撑架(6)，两个所述支撑架(6)的顶面均设有用于转动的转动机构(8)，两个所述转动机构(8)的一侧均设有用于夹持焊料的夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述移动槽(1)的内部一侧活动安装有第一螺纹杆(101)，且移动槽(1)的内部另一侧固定安装有第一丝杆(102)，所述第一螺纹杆(101)的外表面两侧均活动连接有移动块(103)，且两个移动块(103)均与第一丝杆(102)活动连接，两个所述移动块(103)分别与两个移动板(4)固定连接，所述第一螺纹杆(101)的一端固定安装有转柄(104)。
3.根据权利要求2所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述第一螺纹杆(101)的外表面设有两段方
4.根据权利要求1所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述升降盒(5)的内底面一侧活动安装有第二螺纹杆(501)，且升降盒(5)的内底面另一侧固定安装有第二丝杆(502)，所述第二螺纹杆(501)的外表面活动连接有升降块(503)，所述升降块(503)与第二丝杆(502)活动连接，所述升降盒(5)的外顶面固定安装有第一马达(504)，且第一马达(504)的输出端与第二螺纹杆(501)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述转动机构(8)包括变速壳(801)，所述变速壳(801)的内部一侧活动安装有蜗杆(803)，所述变速壳(801)的外表面一侧固定安装有第二马达(802)，且第二马达(802)的输出端与蜗杆(803)固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述变速壳(801)与升降块(503)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持架(701)，所述夹持架(701)的顶面活动安装有第三螺纹杆(704)，所述第三螺纹杆(704)的外表面活动连接有夹持板(703)，所述夹持架(701)的一侧设有两个开口，且夹持架(701)一侧的两个开口内均固定安装有滑杆(702)，所述夹持板(703)均与两个滑杆(702)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述夹持架(701)与转动杆(805)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可调式全位置焊接支架，包括移动槽(1)，其特征在于：所述移动槽(1)的外表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底面四角均固定安装有支撑腿(3)，所述移动槽(1)的内部两侧均设有用于移动的移动板(4)，两个所述移动板(4)的顶面均设有用于升降的升降盒(5)，两个所述升降盒(5)相对的一侧均设有用于支撑的支撑架(6)，两个所述支撑架(6)的顶面均设有用于转动的转动机构(8)，两个所述转动机构(8)的一侧均设有用于夹持焊料的夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述移动槽(1)的内部一侧活动安装有第一螺纹杆(101)，且移动槽(1)的内部另一侧固定安装有第一丝杆(102)，所述第一螺纹杆(101)的外表面两侧均活动连接有移动块(103)，且两个移动块(103)均与第一丝杆(102)活动连接，两个所述移动块(103)分别与两个移动板(4)固定连接，所述第一螺纹杆(101)的一端固定安装有转柄(104)。
3.根据权利要求2所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述第一螺纹杆(101)的外表面设有两段方向相反的螺纹凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可调式全位置焊接支架，其特征在于：所述升降盒(5)的内底面一侧活动安装有第二螺纹杆(501)，且升降盒(5)的内底面另一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆杰，
申请(专利权)人：泰和捷深圳技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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