【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊套淬火，具体为一种铸轧机辊套淬火装置。
技术介绍
1、轧辊在双辊式板带铸轧机上不完全等同于的轧辊，它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用，辊套套设在辊或辊芯外部，便于对辊的维护和修复，辊套一般用钢材经过多道工序制成，淬火作为其中一道工序十分重要，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，决定淬火质量的重要因素之一是工件周围淬火介质的运动状况。淬火时，若工件周围淬火介质流速过低，则工件冷却速度过慢，无法获得工件所需的组织和性能；若工件周围淬火介质流速不均，则工件冷却速度不均，容易导致工件表面淬火组织不均匀，产生内应力，严重时还会造成变形、开裂等缺陷；
2、现有技术中的淬火装置，其虽然可以满足在使用的需要，但是在使用时还具有以下缺憾：
3、不便根据辊套的淬火需要进行放置和转动搅拌淬火液，容易造成淬火浸液不充分，影响淬火效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铸轧机辊套淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有淬火装置不便根据辊套的淬火需要进行放置和转动搅拌淬火液，容易造成淬火浸液不充分，影响淬火效果问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铸轧机辊套淬火装置，包括淬火池，所述淬火池内部灌装有淬火液，所述淬火池底部设置有驱动
4、优选的，所述驱动箱内部设置有相互依次啮合的上齿轮、侧齿轮和下齿轮，所述上齿轮位于下齿轮正上方，两组所述侧齿轮位于上齿轮和下齿轮之间两侧，且侧齿轮外壁中央固定有侧转轴，所述侧转轴插设在驱动箱侧壁，所述上齿轮固定在外转筒下端，所述下齿轮固定在内转杆下部，所述内转杆下端贯穿插设在驱动箱底部并延伸至外部，且内转杆下端通过联轴器连接有主电机，所述主电机装配在驱动箱底部。
5、优选的，所述侧转轴外壁装配有侧卡圈，所述侧卡圈卡设在驱动箱侧壁内部，所述侧转轴远离侧齿轮的一端固定有外限帽，所述驱动箱外壁焊接有支撑梁，所述支撑梁装配在淬火池底部支腿内壁。
6、优选的，所述外转筒上部外侧套设有下凸座，所述下凸座固定在淬火池底壁，所述外转架靠近外转筒的一侧一体设置有与下凸座对应的弧形罩，所述外转筒下部外壁装配有外卡圈，所述外卡圈外部套设有外卡套，所述外卡套位于淬火池底部和驱动箱之间，且外卡套固定在驱动箱顶部表面。
7、优选的，所述下凸座内壁和外转筒外壁之间填充嵌入有密封套，所述外转架竖立端外侧固设有辅助棒，所述辅助棒呈倾斜均匀分布在外转架竖立侧表面。
8、优选的，所述放置座侧边外壁焊接有延伸架，所述延伸架底部和放置座侧壁底部通过支撑筋焊接加强支撑，所述内转杆外壁装配有内卡圈，所述内卡圈卡设在外转筒内壁，所述外转筒内壁开设有与内卡圈对应的内卡槽。
9、优选的，所述延伸架表面均匀固设有浮凸块，且放置座顶部中央固设有呈十字状的中浮块，所述延伸架呈十字状焊接在放置座侧壁周围，所述内转杆上部套设有上凸块，所述上凸块固定在外转筒顶端，所述上凸块内部和内转杆外壁之间填充嵌入有内套垫。
10、优选的，所述淬火池底部后右侧装配有出液座，所述出液座下端连接有出液管，所述出液管下端连接有循环泵，所述循环泵出液端通过泵送管连接有制冷器，所述淬火池底部后左侧装配有进液座，所述制冷器和进液座之间通过进液管连接。
11、优选的，所述制冷器和循环泵底部装配有托载板，所述托载板装配在淬火池底部支腿内壁，所述进液管和泵送管通过管扣件装配固定在管扣件表面，所述淬火池底壁开设有与出液座和进液座对应的出液口和进液口，所述出液座与出液管、进液座与进液管均通过对接套螺纹套设连接，两组所述对接套分别与出液管和进液管为一体设置，所述对接套内部填充有套内垫。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.通过设置驱动箱，在主电机的驱动下，便于通过上齿轮、下齿轮和侧齿轮的啮合配合，便于对外转筒和内转杆的辅助转动，且使其相反转动，使得后续淬火操作更加便捷；
14、2.通过设置外转筒和外转架，在外转架的配合下便于对淬火池内部的淬火液进行转动搅拌，使得在淬火时液体稳定保持相对平衡均匀，便于对辊套的淬火辅助，有利于辊套的良好均匀淬火；
15、3.通过设置内转杆和放置座，在内转杆和放置座的配合下，便于对辊套的放置，使得内转杆在放置座的配合下带动辊套转动，使得淬火操作更加便捷，有利于辊套的良好均匀淬火；
16、4.在上述结构设计的同时，通过设置的出液座、循环泵和进液座的配合，便于对淬火池内部的淬火液进行循环辅助泵送，便于根据需要进行流动，使得操作更加便捷，同时在制冷器的配合下，便于对淬火后的淬火液进行辅助降温，使得使用更加便捷，有利于后续淬火使用。
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1.一种铸轧机辊套淬火装置，包括淬火池(100)，所述淬火池(100)内部灌装有淬火液(101)，其特征在于：所述淬火池(100)底部设置有驱动箱(200)，所述驱动箱(200)上部贯穿插设有外转筒(300)和内转杆(400)，所述内转杆(400)贯穿插设在外转筒(300)内部，所述外转筒(300)和内转杆(400)上端贯穿插设装配在淬火池(100)底部，所述淬火池(100)内部设置有外转架(301)和放置座(401)，所述放置座(401)固定在内转杆(400)上端，所述外转架(301)装配在外转筒(300)上端，所述外转架(301)竖立在放置座(401)周边。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述驱动箱(200)内部设置有相互依次啮合的上齿轮(201)、侧齿轮(205)和下齿轮(202)，所述上齿轮(201)位于下齿轮(202)正上方，两组所述侧齿轮(205)位于上齿轮(201)和下齿轮(202)之间两侧，且侧齿轮(205)外壁中央固定有侧转轴(206)，所述侧转轴(206)插设在驱动箱(200)侧壁，所述上齿轮(201)固定在外转筒(3
3.根据权利要求2所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述侧转轴(206)外壁装配有侧卡圈(207)，所述侧卡圈(207)卡设在驱动箱(200)侧壁内部，所述侧转轴(206)远离侧齿轮(205)的一端固定有外限帽(208)，所述驱动箱(200)外壁焊接有支撑梁(209)，所述支撑梁(209)装配在淬火池(100)底部支腿内壁。
4.根据权利要求1所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述外转筒(300)上部外侧套设有下凸座(302)，所述下凸座(302)固定在淬火池(100)底壁，所述外转架(301)靠近外转筒(300)的一侧一体设置有与下凸座(302)对应的弧形罩(303)，所述外转筒(300)下部外壁装配有外卡圈(306)，所述外卡圈(306)外部套设有外卡套(307)，所述外卡套(307)位于淬火池(100)底部和驱动箱(200)之间，且外卡套(307)固定在驱动箱(200)顶部表面。
5.根据权利要求4所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述下凸座(302)内壁和外转筒(300)外壁之间填充嵌入有密封套(304)，所述外转架(301)竖立端外侧固设有辅助棒(305)，所述辅助棒(305)呈倾斜均匀分布在外转架(301)竖立侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述放置座(401)侧边外壁焊接有延伸架(402)，所述延伸架(402)底部和放置座(401)侧壁底部通过支撑筋(403)焊接加强支撑，所述内转杆(400)外壁装配有内卡圈(406)，所述内卡圈(406)卡设在外转筒(300)内壁，所述外转筒(300)内壁开设有与内卡圈(406)对应的内卡槽(407)。
7.根据权利要求6所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述延伸架(402)表面均匀固设有浮凸块(404)，且放置座(401)顶部中央固设有呈十字状的中浮块(405)，所述延伸架(402)呈十字状焊接在放置座(401)侧壁周围，所述内转杆(400)上部套设有上凸块(408)，所述上凸块(408)固定在外转筒(300)顶端，所述上凸块(408)内部和内转杆(400)外壁之间填充嵌入有内套垫(409)。
8.根据权利要求1所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述淬火池(100)底部后右侧装配有出液座(102)，所述出液座(102)下端连接有出液管(103)，所述出液管(103)下端连接有循环泵(104)，所述循环泵(104)出液端通过泵送管(105)连接有制冷器(106)，所述淬火池(100)底部后左侧装配有进液座(108)，所述制冷器(106)和进液座(108)之间通过进液管(107)连接。
9.根据权利要求8所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述制冷器(106)和循环泵(104)底部装配有托载板(109)，所述托载板(109)装配在淬火池(100)底部支腿内壁，所述进液管(107)和泵送管(105)通过管扣件(110)装配固定在管扣件(110)表面，所述淬火池(100)底壁开设有与出液座(102)和进液座(108)对应的出液口(111)和进液口(112)，所述出液座(102)与出液管(103)、进...
【技术特征摘要】
1.一种铸轧机辊套淬火装置，包括淬火池(100)，所述淬火池(100)内部灌装有淬火液(101)，其特征在于：所述淬火池(100)底部设置有驱动箱(200)，所述驱动箱(200)上部贯穿插设有外转筒(300)和内转杆(400)，所述内转杆(400)贯穿插设在外转筒(300)内部，所述外转筒(300)和内转杆(400)上端贯穿插设装配在淬火池(100)底部，所述淬火池(100)内部设置有外转架(301)和放置座(401)，所述放置座(401)固定在内转杆(400)上端，所述外转架(301)装配在外转筒(300)上端，所述外转架(301)竖立在放置座(401)周边。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述驱动箱(200)内部设置有相互依次啮合的上齿轮(201)、侧齿轮(205)和下齿轮(202)，所述上齿轮(201)位于下齿轮(202)正上方，两组所述侧齿轮(205)位于上齿轮(201)和下齿轮(202)之间两侧，且侧齿轮(205)外壁中央固定有侧转轴(206)，所述侧转轴(206)插设在驱动箱(200)侧壁，所述上齿轮(201)固定在外转筒(300)下端，所述下齿轮(202)固定在内转杆(400)下部，所述内转杆(400)下端贯穿插设在驱动箱(200)底部并延伸至外部，且内转杆(400)下端通过联轴器(203)连接有主电机(204)，所述主电机(204)装配在驱动箱(200)底部。
3.根据权利要求2所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述侧转轴(206)外壁装配有侧卡圈(207)，所述侧卡圈(207)卡设在驱动箱(200)侧壁内部，所述侧转轴(206)远离侧齿轮(205)的一端固定有外限帽(208)，所述驱动箱(200)外壁焊接有支撑梁(209)，所述支撑梁(209)装配在淬火池(100)底部支腿内壁。
4.根据权利要求1所述的一种铸轧机辊套淬火装置，其特征在于：所述外转筒(300)上部外侧套设有下凸座(302)，所述下凸座(302)固定在淬火池(100)底壁，所述外转架(301)靠近外转筒(300)的一侧一体设置有与下凸座(302)对应的弧形罩(303)，所述外转筒(300)下部外壁装配有外卡圈(306)，所述外卡圈(306)外部套设有外卡套(307)，所述外卡套(307)位于淬火池(100)底部和驱动箱(200)之间，且外卡套(307)固定在驱动箱(200)顶部表面。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：江苏铭鹏装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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