【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导轨用钢制备领域，尤其涉及一种导轨用钢降低硬度的生产控制方法。
技术介绍
1、导轨用钢在加工过程中，采用剥皮-矫直-拉拔-退火-除油的工艺，由于表面硬度较高，在拉拔后需要增加退火工序，来降低表面硬度，退火过程通常时间较长，不仅增加了客户的加工成本，还影响了交货周期。
2、因此需要开发新的生产控制方法，降低钢材表面硬度，省去中间退火环节。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种导轨用钢降低硬度的生产控制方法，通过控轧控冷等手段，不仅实现钢的组织均匀，而且明显降低钢材的表面硬度，为客户省去了退火环节，缩短了客户生产过程中的周期和加工成本。
2、技术方案：本专利技术的一种导轨用钢降低硬度的生产控制方法，导轨用钢采用钢水精炼→真空处理→连铸→铸坯检验→铸坯验收→加热→轧制→缓冷→分段→成品检验→包装、标识→称重、入库的生产工艺，轧制阶段通过控制减定径入口前水箱流量，使得入减定径温度在790℃-818℃之间；通过控制减定径后...
【技术保护点】
1.一种导轨用钢降低硬度的生产控制方法，导轨用钢采用钢水精炼→真空处理→连铸→铸坯检验→铸坯验收→加热→轧制→缓冷→分段→成品检验→包装、标识→称重、入库的生产工艺，轧制阶段通过控制减定径入口前水箱流量，使得入减定径温度在790℃-818℃之间；通过控制减定径后水箱流量，使得终轧温度在790℃-810℃之间；冷床投用保温罩，冷床移动速度为15s-20s/步；成品进入缓冷屋进行堆冷。
2.根据权利要求1所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的直径在60mm以下。
3.根据权利要求1所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其...
【技术特征摘要】
1.一种导轨用钢降低硬度的生产控制方法，导轨用钢采用钢水精炼→真空处理→连铸→铸坯检验→铸坯验收→加热→轧制→缓冷→分段→成品检验→包装、标识→称重、入库的生产工艺，轧制阶段通过控制减定径入口前水箱流量，使得入减定径温度在790℃-818℃之间；通过控制减定径后水箱流量，使得终轧温度在790℃-810℃之间；冷床投用保温罩，冷床移动速度为15s-20s/步；成品进入缓冷屋进行堆冷。
2.根据权利要求1所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的导轨用钢的直径在60mm以下。
3.根据权利要求1所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的减定径轧机前投用3#、4#、5#水箱，使得入减定径温度在790℃-818℃之间；减定径轧机后投用6#水箱。
4.根据权利要求3所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的3#水箱流量为80m3/s-110m3/s；4#水箱流量为110m3/s-130m3/s；5#水箱流量为270m3/s-300m3/s。
5.根据权利要求3所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的6#水箱流量为40m3/s-80m3/s进行弱穿水，使得上冷床终轧温度在790℃-810℃之间。
6.根据权利要求6所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的上冷床终轧温度为800℃。
7.根据权利要求1所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：所述的冷床投用保温罩，上冷床倍尺长度控制在88m-95m。
8.根据权利要求1所述的导轨用钢降低硬度的生产控制方法，其特征在于：导轨用钢采用钢水精炼→真空处理→连铸→铸坯检验→铸坯验收→加热→轧制→缓冷→分段→成品检验→包装、标识→称重、入库的生产工艺，轧制阶段通过控制减定径入口前水箱流量，减定径轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹放，杨凯，张毅，高中文，吕志华，金晖，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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