一种水口砖的转炉挡渣装置制造方法及图纸

技术编号:39974784 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-09 01:04
本技术公开了一种水口砖的转炉挡渣装置,包括壳体,所述壳体为方形中空结构,所述壳体的正面设有观察窗,所述壳体的顶面固定连接有水口砖,所述水口砖的内壁滑动连接有挡渣塞,所述壳体的底部设有管道一以及管道二,所述壳体的内壁设有导流组件,所述导流组件能够对水口砖排出的钢水与钢渣进行导流,本技术涉及水口砖技术领域,本技术的目的在于解决挡渣完成后钢渣会残留在转炉中,需要人工定期进行钢渣清理的问题。达到的技术效果为:通过导流组件切换导流口,将转炉内部的钢渣进行排放,能够有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水口砖,具体为一种水口砖的转炉挡渣装置


技术介绍

1、钢厂在炼钢的过程中会产出各种各样的副产品和废弃物料,其中钢渣和高炉炉渣的产量最大,钢渣是由生铁中的锰、硅、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的各类盐类所构成,在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作,不仅可以减少钢水回磷,提高合金收得率,还能减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度,减少钢包粘渣,延长钢包使用寿命,同时减少耐材消耗,相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命,还可为钢水精炼提供良好的条件。现有的转炉挡渣常用的方法有挡渣球挡渣、气动挡渣、滑动水口挡渣以及挡渣塞挡渣,但在挡渣完成后钢渣会残留在转炉中,需要人工定期进行钢渣清理。

2、鉴于此,我们提出一种水口砖的转炉挡渣装置。


技术实现思路

1、为此,本技术的目的是提供一种水口砖的转炉挡渣装置,以解决现有技术中的上述问题。

2、为解决上述技术问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了如下技术方案:

3、根据本技术的第一个方面,一种水口砖的转炉挡渣装置,包括壳体,所述壳体为方形中空结构,所述壳体的正面设有观察窗,所述壳体的顶面固定连接有水口砖,所述水口砖的内壁滑动连接有挡渣塞,所述壳体的底部设有管道一以及管道二,所述壳体的内壁设有导流组件,所述导流组件能够对水口砖排出的钢水与钢渣进行导流。

4、进一步地,所述导流组件包括底座,所述底座的表面两侧均设有开孔,所述开孔的内壁均插入连接有导流口,两个所述导流口的底部分别连接有管道一以及管道二。

5、进一步地,所述导流组件还包括有连接座,所述连接座的一面固定连接有液压杆,所述液压杆的远离连接座的一端固定连接有连接板,所述连接板固定连接在底座的表面一侧,所述连接座固定连接在壳体的内壁处。

6、进一步地,两个所述导流口的顶面均设有凸起一,所述导流口的底面均设有插口,两个插口分别插入连接在管道一以及管道二的内壁处。

7、进一步地,两个所述导流口的内壁处设有顶杆,所述顶杆的一端设有凸起二,所述顶杆的另一端表面均匀设有支架,所述支架固定连接在导流口的内壁处。

8、进一步地,所述水口砖的一侧设有斜口,所述挡渣塞的一端设有盖板,所述挡渣塞的另一端设有凸起三。

9、进一步地,所述盖板与斜口插入连接,所述水口砖的一端设置在壳体的内部,所述水口砖的另一端固定安装在转炉内。

10、本技术具有如下优点:该技术能够在水口砖倒出钢水后,通过导流组件切换导流口,将转炉内部的钢渣进行排放,能够有效提升生产效率,同时避免了钢渣残留在转炉内部,保证冶炼过程中的连续性和稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水口砖的转炉挡渣装置,包括壳体(11),所述壳体(11)为方形中空结构,所述壳体(11)的正面设有观察窗(111),所述壳体(11)的顶面固定连接有水口砖(12),所述水口砖(12)的内壁滑动连接有挡渣塞(13),所述壳体(11)的底部设有管道一(14)以及管道二(15),其特征在于,所述壳体(11)的内壁设有导流组件,所述导流组件能够对水口砖(12)排出的钢水与钢渣进行导流。

2.根据权利要求1所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,所述导流组件包括底座(21),所述底座(21)的表面两侧均设有开孔,所述开孔的内壁均插入连接有导流口(22),两个所述导流口(22)的底部分别连接有管道一(14)以及管道二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,所述导流组件还包括有连接座(24),所述连接座(24)的一面固定连接有液压杆(25),所述液压杆(25)的远离连接座(24)的一端固定连接有连接板(26),所述连接板(26)固定连接在底座(21)的表面一侧,所述连接座(24)固定连接在壳体(11)的内壁处。

4.根据权利要求3所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,两个所述导流口(22)的顶面均设有凸起一(221),所述导流口(22)的底面均设有插口(222),两个插口(222)分别插入连接在管道一(14)以及管道二(15)的内壁处。

5.根据权利要求4所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,两个所述导流口(22)的内壁处设有顶杆(23),所述顶杆(23)的一端设有凸起二(231),所述顶杆(23)的另一端表面均匀设有支架(232),所述支架(232)固定连接在导流口(22)的内壁处。

6.根据权利要求1所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,所述水口砖(12)的一侧设有斜口(121),所述挡渣塞(13)的一端设有盖板(131),所述挡渣塞(13)的另一端设有凸起三(132)。

7.根据权利要求6所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,所述盖板(131)与斜口(121)插入连接,所述水口砖(12)的一端设置在壳体(11)的内部,所述水口砖(12)的另一端固定安装在转炉内。

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【技术特征摘要】

1.一种水口砖的转炉挡渣装置,包括壳体(11),所述壳体(11)为方形中空结构,所述壳体(11)的正面设有观察窗(111),所述壳体(11)的顶面固定连接有水口砖(12),所述水口砖(12)的内壁滑动连接有挡渣塞(13),所述壳体(11)的底部设有管道一(14)以及管道二(15),其特征在于,所述壳体(11)的内壁设有导流组件,所述导流组件能够对水口砖(12)排出的钢水与钢渣进行导流。

2.根据权利要求1所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,所述导流组件包括底座(21),所述底座(21)的表面两侧均设有开孔,所述开孔的内壁均插入连接有导流口(22),两个所述导流口(22)的底部分别连接有管道一(14)以及管道二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种水口砖的转炉挡渣装置,其特征在于,所述导流组件还包括有连接座(24),所述连接座(24)的一面固定连接有液压杆(25),所述液压杆(25)的远离连接座(24)的一端固定连接有连接板(26),所述连接板(26)固定连接在底座(21)的表面一侧,所述连接座(24)固定连接在壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:查新光洪绍松王军吕忠华朱阳阳王垒
申请(专利权)人:江苏盛耐新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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