【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻压机用实时测量装置，特别是涉及一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置。
技术介绍
1、锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，而在对零件进行锻压时通常需要实时对零件的尺寸进行检测，以保证加工出来的零件尺寸达标，保证加工的精度，现有的技术在对锻件尺寸的在线测量方法可分为直接测量法、激光束投线法、ccd图像测量法等；
2、然而在对金属零件进行锻压时，通常都会在高温环境下进行，而热态发光状态在的锻件不仅温度极高，而且自身会发出可见光，因此采用和零件直接接触的直接测量法不适用，而激光束投线法只能在锻造的间歇过程中或将锻件移出锻压机外才能测量，而且不能输出锻件在水平截面内的二维轮廓，锻件同轴度和直线度也无法测量，而ccd图像测量法会受到零件产生的高温影响，导致测量不稳定，另外ccd受像素数的限制，其整体锻件尺寸测量精度不够，且激光束投射器以及ccd摄像机长时间在高温状态使用，也会影响其使用寿命。
3、因此，现在亟需设计一种能解决...
【技术保护点】
1.一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，包括有锻压机主体(1)，所述锻压机主体(1)的下方设置有零件放置台(4)，其特征在于，所述锻压机主体(1)的输出端上套设有两个半圆形夹紧片(10)，两个半圆形夹紧片(10)之间通过螺栓固定连接，所述半圆形夹紧片(10)的旁侧设置有安装箱体(3)，所述安装箱体(3)内设置有精密测量组件，所述精密测量组件的底部设置有可更换接触组件，所述安装箱体(3)的上方设置有循环散热组件，所述锻压机主体(1)的旁侧设置有自动检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，其特征在于，所述精密测量组件还包括有...
【技术特征摘要】
1.一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，包括有锻压机主体(1)，所述锻压机主体(1)的下方设置有零件放置台(4)，其特征在于，所述锻压机主体(1)的输出端上套设有两个半圆形夹紧片(10)，两个半圆形夹紧片(10)之间通过螺栓固定连接，所述半圆形夹紧片(10)的旁侧设置有安装箱体(3)，所述安装箱体(3)内设置有精密测量组件，所述精密测量组件的底部设置有可更换接触组件，所述安装箱体(3)的上方设置有循环散热组件，所述锻压机主体(1)的旁侧设置有自动检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，其特征在于，所述精密测量组件还包括有安装架(8)、压紧弹簧(15)以及复位弹簧(18)，所述安装架(8)设置在所述安装箱体(3)的顶部，所述压紧弹簧(15)的一端与所述安装架(8)固定连接，所述压紧弹簧(15)的另一端与所述滑动杆(13)的顶部固定连接，所述复位弹簧(18)的一端与所述安装箱体(3)的内壁固定连接，所述复位弹簧(18)的另一端与所述l形限位块(17)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，其特征在于，所述安装箱体(3)的顶部设置有l形挡块(25)，所述滑动杆(13)上设置有挡片(34)，所述挡片(34)与l形挡块(25)结构相配合，所述滑动杆(13)的外壁上设置有加强板(23)，所述锻压机主体(1)的侧壁上设置有指针(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，其特征在于，所述l形限位块(17)的侧壁上设置有梯形块(21)，所述锻压机主体(1)的侧壁上设置有梯形推动块(16)，所述梯形块(21)与梯形推动块(16)结构相配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻压机的实时零件尺寸检测装置，其特征在于，所述循环散热组件包括有安装板(26)、增压管(30)以及安装管(9)，所述安装板(26)设置在所述梯形推动块(16)的顶部，所述安装管(9)的两端分别设置有一个单向阀(31)，所述增压管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：江苏铭鹏装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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