一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置，涉及火焰喷涂技术领域，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体的内侧设置有辊身，所述铸轧机本体的内部对称设置有固定块，且固定块的内部卡合有移动块，所述移动块相互靠近的一侧设置有喷枪，所述铸轧机本体的底端设置有收集框，且收集框的正面设置有密封门。本实用新型专利技术通过设置有收集框和连接块，可实现对喷枪内部所喷出的多余碳粉进行收集，且配合有收集框外侧对称连接的连接块，可便于将收集框从铸轧机本体的底端抽出，以实现对收集框内部的清理，设置有刮板和插设块，可带动刮板受力与收集框的底端内壁相接触，从而可便于工作人员将收集框内部所储存的碳粉刮下，以防止碳粉附着在收集框的外表面。在收集框的外表面。在收集框的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置


[0001]本技术涉及火焰喷涂
，尤其涉及一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置。

技术介绍

[0002]铸轧辊在双辊式板带铸轧机上不完全等同于的轧辊，它不仅是变形工具，而且还起着铸轧过程中水冷结晶器的作用，其在生产的过程中，就需要使用到铸轧机来制作，而现有的铸轧机在实际铸轧的过程中，需要使用煤气或天然气做燃料，通过火焰喷枪在轧辊表面进行不完全地燃烧，使轧辊表面喷涂上一层具有润滑作用的碳粉，这样液态铝从铸嘴进入辊缝时就不会粘连在铸轧辊上，以保证带材表面质量。
[0003]而在喷枪喷涂的过程中，由于喷枪所喷出的碳粉较多，从而会使得部分碳粉会受重力掉落至地面，而未燃烧的油料会洒落地面会造成一定程度的浪费，且需要工作人员对地面进行手动的清理，为此，我们提出一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置，包括铸轧机本体，所述铸轧机本体的内侧设置有辊身，所述铸轧机本体的内部对称设置有固定块，且固定块的内部卡合有移动块，所述移动块相互靠近的一侧设置有喷枪，所述铸轧机本体的底端设置有收集框，且收集框的正面设置有密封门，所述收集框的内部设置有清理机构。
[0007]优选的，所述收集框的外侧对称连接有连接块，所述铸轧机本体的内部开设有与连接槽相适配的连接槽。r/>[0008]优选的，所述铸轧机本体的内部插设有限位杆，且限位杆的内侧延伸至连接槽的内部，所述连接块的内部开设有与连接槽相适配的限位槽。
[0009]优选的，所述喷枪的外侧固定套接有防护罩，且防护罩的纵切面设置为漏斗型结构。
[0010]优选的，所述密封门的外侧设置有拉块，且拉块位于密封门正面的中心位置处。
[0011]优选的，所述清理机构包括刮板，所述收集框的内部设置有刮板，且刮板的上侧对称连接有连接杆，所述连接杆的另一端与插设块固定连接，所述收集框的顶端开设有插设块相适配的卡槽，所述插设块的正面与密封门固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过设置有收集框和连接块，在使用过程中，通过铸轧机本体底端设置的收集框，可实现对喷枪内部所喷出的多余碳粉进行收集，且配合有收集框外侧对称连接的连接块，可便于将收集框从铸轧机本体的底端抽出，以实现对收集框内部的清理。
[0014]2、该装置通过设置有刮板和插设块，在使用过程中，工作人员可手动拉动密封门，
从而即可带动刮板受力与收集框的底端内壁相接触，从而可便于工作人员将收集框内部所储存的碳粉刮下，以防止碳粉附着在收集框的外表面。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中的收集框和插设槽结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为图1中的喷枪和收集框结构侧视剖面示意图。
[0019]图中：1、铸轧机本体；2、辊身；3、固定块；4、移动块；5、喷枪；6、收集框；7、连接块；8、连接槽；9、限位杆；10、卡槽；11、插设块；12、连接杆；13、刮板；14、密封门；15、拉块；16、防护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置，包括铸轧机本体1，铸轧机本体1的内侧设置有辊身2，铸轧机本体1的内部对称设置有固定块3，且固定块3的内部卡合有移动块4，移动块4相互靠近的一侧设置有喷枪5，固定块3和移动块4为现有铸轧机上所设置的，可带动喷枪5整体的滑动，铸轧机本体1的底端设置有收集框6，且收集框6的正面设置有密封门14，收集框6的内部设置有清理机构。
[0022]进一步的，参照图1和图3可以得知，收集框6的外侧对称连接有连接块7，铸轧机本体1的内部开设有与连接槽8相适配的连接槽8，通过连接块7和连接槽8的配合使用，可便于将收集框6从铸轧机本体1的内侧取下。
[0023]进一步的，参照图1和图3可以得知，铸轧机本体1的内部插设有限位杆9，且限位杆9的内侧延伸至连接槽8的内部，连接块7的内部开设有与连接槽8相适配的限位槽，通过限位杆9的设置，可实现对收集框6的限位工作。
[0024]进一步的，参照图1和图4可以得知，喷枪5的外侧固定套接有防护罩16，且防护罩16的纵切面设置为漏斗型结构，漏斗型设置的防护罩16，可实现对碳粉集中喷涂，以提升其对加工件的喷涂效果。
[0025]进一步的，参照图2可以得知，密封门14的外侧设置有拉块15，且拉块15位于密封门14正面的中心位置处，通过拉块15的设置，可便于工作人员拉动密封门14。
[0026]进一步的，参照图1和图3可以得知，清理机构包括刮板13，收集框6的内部设置有刮板13，且刮板13的上侧对称连接有连接杆12，连接杆12的另一端与插设块11固定连接，收集框6的顶端开设有插设块11相适配的卡槽10，插设块11的正面与密封门14固定连接，清理机构的设置，可防止碳粉附着在收集框6的内壁。
[0027]工作原理：本技术在使用时，在使用时，工作人员可首先将收集框6置于铸轧机本体1的底端位置处，而后即可将收集框6外侧连接的连接块7卡合在连接槽8的内部，当
将收集框6完全卡合后，工作人员可将限位杆9插入至铸轧机本体1的内部，从而使其内侧延伸至连接块7的内部，以实现对收集框6的限位工作，限位完成或，工作人员即可启动铸轧机本体1的工作，从而实现对铸轧辊的铸轧工作，在铸轧过程中，移动块4得以受力沿固定块3的外表面滑动，以带动喷枪5受力在辊身2的正面移动，从而实现对碳粉的喷涂；
[0028]在喷涂完成后，工作人员可再次将限位杆9从连接槽8的内部抽出，而后即可将收集框6受力从铸轧机本体1的内侧滑出，随即工作人员可手动拉动拉块15，使其带动密封门14同时受力移动，以使得刮板13受力在收集框6的内部滑动，而后碳粉得以从铸轧机本体1的正面落出，以上为本技术的全部工作原理。
[0029]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0030]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置，包括铸轧机本体(1)，其特征在于，所述铸轧机本体(1)的内侧设置有辊身(2)，所述铸轧机本体(1)的内部对称设置有固定块(3)，且固定块(3)的内部卡合有移动块(4)，所述移动块(4)相互靠近的一侧设置有喷枪(5)，所述铸轧机本体(1)的底端设置有收集框(6)，且收集框(6)的正面设置有密封门(14)，所述收集框(6)的内部设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置，其特征在于，所述收集框(6)的外侧对称连接有连接块(7)，所述铸轧机本体(1)的内部开设有与连接槽(8)相适配的连接槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种铸轧辊铸轧用火焰喷涂装置，其特征在于，所述铸轧机本体(1)的内部插设有限位杆(9)，且限位杆(9)的内侧延伸至连接槽(8)的内部，所述连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：江苏铭鹏装备有限公司，
类型：新型
国别省市：