差压成形装置及差压成形片材制造方法制造方法及图纸

一种差压成形装置及差压成形片材制造方法，用于抑制分模时差压成形片材的变形，并缩短差压成形的周期时间。使用具有片材保持部（２１）的片材保持机构（２０）、具有与由片材保持部保持的片材（Ｓ１）的一面（Ｓ１ａ）对置的凹部（３２）的闭空间形成体（３０）、和与凹部对置的成形模（４０），使片材保持部与闭空间形成体接近，形成由片材的一面和凹部包围的成形前空间（ＳＰ１），设置片材的另一面（Ｓ１ｂ）侧的压力比成形前空间的压力低的差压，使片材密接于成形模，将成形片材的另一面侧设为大气压以上，并对由成形片材的一面和凹部包围的成形后空间（ＳＰ２）进行减压，使其小于大气压，让闭空间形成体与成形模分离，对成形片材进行分模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对能够成形的片材进行差压成形然后分模的差压成形装置、及差压成 形片材的制造方法。
技术介绍
公知真空成形或压空成形等差压成形，是对被加热的被成形片材的一面侧和另一 面侧的压力设置差的热成形。作为被成形片材的差压成形法，在日本特开昭48-10165号公报中公开有冰箱门 的内板的真空成形法。在该真空成形法中，将加热后的塑料片材放置到上部模与下部模之 间，利用上部模密闭地覆盖塑料片材的上面，通过将上部模内的空气排除，将塑料片材吸引 到上部模侧，然后，将上部模和下部模接近而合模，接着，从下部模的孔排除空气，将塑料片 材吸引到下部模。专利文献1日本特开昭48-10165号公报如果为了使成形片材从下部模分模而从下部模的孔吹出分模空气，则有时成形 片材只有一部分离开下部模，在使被夹持了缘部的成形片材离开下部模时，成形片材会发 生变形。如果为了防止成形片材的变形而降低下部模的分离速度，则导致成形的周期时间 (cycle time) ±曾力口。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的目的在于，抑制分模时成形片材的变形，并且缩短成形的 周期时间。为了实现上述目的，本专利技术涉及的差压成形装置用于对可成形的片材进行差压成 形并分模，其特征在于，具备利用片材保持部保持所述片材的片材保持机构；具有与由该片材保持部保持的片材的一面对置的凹部的闭空间形成体；配置在由所述片材保持部保持的片材的另一面侧，与所述凹部对置的成形模；差压成形机构，其使所述片材保持部与所述闭空间形成体接近，形成由所述片材 的一面与所述凹部包围的成形前空间，设置所述片材的另一面侧的压力比所述成形前空间 的压力低的差压，使所述片材密接于所述成形模；和分模机构，其将密接于所述成形模的成形片材的另一面侧设为大气压以上，并且 对由该成形片材的一面和所述凹部包围的成形后空间进行减压，使其小于大气压，让所述 闭空间形成体与所述成形模分离，对所述成形片材进行分模。而且，本专利技术涉及的差压成形片材制造方法用于对能够成形的片材进行差压成 形，来制造成形片材，其特征在于，使用由片材保持部保持所述片材的片材保持机构、具有与由该片材保持部保持的 片材的一面对置的凹部的闭空间形成体、和配置在由所述片材保持部保持的片材的另一面侧并与所述凹部对置的成形模，使所述片材保持部与所述闭空间形成体接近，形成由所述片材的一面与所述凹部包围的成形前空间，设置所述片材的另一面侧的压力比所述成形前空间的压力低的差压， 使所述片材密接于所述成形模，将密接于所述成形模的成形片材的另一面侧设为大气压以上，并且对由该成形片 材的一面和所述凹部包围的成形后空间进行减压，使其小于大气压，让所述闭空间形成体 与所述成形模分离，对所述成形片材进行分模。如果通过片材的另一面侧的压力比由片材的一面和闭空间形成体的凹部包围的 成形前空间的压力低的差压，使片材密接于成形模，则成形片材的另一面侧被设为大气压 以上，并且，由成形片材的一面和凹部包围的成形后空间被减压而小于大气压，使得闭空间 形成体与成形模分离。由于成形片材的另一面侧为大气压以上、成形后空间小于大气压，所 以，成形片材的一面的宽广范围被吸引到闭空间形成体侧。在该状态下，闭空间形成体与成 形模分离，使得成形片材从成形模分模。由于成形片材的一面的广阔范围被吸引到与成形模相反一侧，所以，从成形模离 开的力被施加到成形片材的广阔范围。因此，可抑制分模时成形片材的变形。而且，不会为 了抑制成形片材的变形而降低成形模的分离速度。因此，本专利技术的，能够抑制分模时成形片 材的变形、并缩短成形时的周期时间。这里，上述差压成形包括真空成形、压空成形、一并采用真空和压缩空气的压空真 空成形。上述片材保持机构包括刺穿片材的缘部来进行保持的刺穿机构、把持片材的缘 部进行保持的夹持机构等。由上述闭空间形成体形成的成形前空间及成形后空间不是总被密闭的空间，是指 连接有用于改变压力的空气路径的空间。因此，由上述闭空间形成体形成的成形前空间及 成形后空间，可以连接有减压路径、压缩空气路径、对向大气的开放和与大气的切断进行切 换的路径等。上述压力是绝对压力。上述的、设置片材的另一面侧的压力比成形前空间的压力低的压差的情况包括 对片材的另一面侧进行减压；对成形前空间供给压缩空气；和一边对片材的另一面侧进行 减压，一边对成形前空间供给压缩空气中的任意一种情况。上述的、由成形片材的一面和凹部形成的成形后空间包括在差压成形后使片材 保持部与闭空间形成体分离，然后接近而再次形成的空间。上述的将成形片材的另一面侧设为大气压以上的情况包括将成形片材的另一面 侧向大气开放；和向成形片材的另一面侧供给压缩空气中的任意一种情况。上述的、将成形片材的另一面侧设定为大气压以上，并且对成形后空间进行减压、 使其小于大气压的情况包括同时进行将成形片材的另一面侧设为大气压以上、和对成形 后空间进行减压；在将成形片材的另一面侧设定为大气压以上之后，对成形后空间进行减 压；以及在对成形后空间进行减压之后，将成形片材的另一面侧设定为大气压以上中的任 意一种情况。根据技术方案1的专利技术，可以提供一种在抑制分模时成形片材的变形的同时、能 够缩短成形的周期时间的差压成形装置。根据技术方案2的专利技术，可以提高使用了具有凸部的成形模的差压成形片材的品 质。根据技术方案3、技术方案4、技术方案6的专利技术，可以提高差压成形片材的品质。根据技术方案5的专利技术，可以提供适合连续成形的差压成形装置。根据技术方案7的专利技术，可提供一种适合于抑制分模时成形片材的变形的同时、 能够缩短成形的周期时间的差压成形装置。根据技术方案8的专利技术，可提供一种在抑制分模时成形片材的变形的同时、能够 缩短成形的周期时间的差压成形片材制造方法。根据技术方案9的专利技术，可提供一种适合于抑制分模时成形片材的变形的同时、 能够缩短成形的周期时间的差压成形片材制造方法。附图说明图1是对具有本专利技术的一个实施方式涉及的差压成形装置2的差压成形品制造系 统1进行例示的主视图。图2是对本专利技术的一个实施方式涉及的差压成形装置2进行例示的主视图。图3 (a)是对保持了片材Sl的保持机构20的主要部分进行例示的俯视图，(b)是 对在Al-Al的位置处将保持了片材Sl的保持机构20切断时的垂直端面进行例示的图。图4是例示成形部3的垂直剖面图。图5是与上工作台38 —同例示闭空间形成体30的仰视图。图6是与下工作台48 —同例示成形模40的俯视图。图7是例示夹持部件50的俯视图。图8是例示差压成形装置2的简要电路结构的框图。图9是例示差压成形装置2的动作的时序图。图10是对利用夹持部件50和闭空间形成体30夹持了片材Sl的状态的成形部3 进行例示的垂直剖面图。图11是对将成形前空间SPl减压后的状态的成形部3进行例示的垂直剖面图。图12是例示使闭空间形成体30和成形模40接近、对片材Sl进行了差压成形的 状态的成形部3的垂直剖面图。图13是对一边朝向片材S2喷吹冷却用空气CA1、一边使片材保持部21与闭空间 形成体30分离的状态的成形部3进行例示的垂直剖面图。图14是对停止了冷却用空气CAl的喷吹、使片材保持部21与闭空间形成体30接 近的状态的成形部3进行例示的垂直剖面图。图15是对将成形后空间SP2减压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种差压成形装置，用于对可成形的片材进行差压成形并分模，其特征在于，具备：利用片材保持部保持所述片材的片材保持机构；具有与由所述片材保持部保持的片材的一面对置的凹部的闭空间形成体；配置在由所述片材保持部保持的片材的另一面侧，与所述凹部对置的成形模；差压成形机构，其使所述片材保持部与所述闭空间形成体接近，形成由所述片材的一面与所述凹部包围的成形前空间，设置所述片材的另一面侧的压力比所述成形前空间的压力低的差压，使所述片材密接于所述成形模；和分模机构，其将密接于所述成形模的成形片材的另一面侧设为大气压以上，并且对由该成形片材的一面和所述凹部包围的成形后空间进行减压，使其小于大气压，让所述闭空间形成体与所述成形模分离，对所述成形片材进行分模。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：高井俊广，
申请(专利权)人：株式会社浅野研究所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]