热成型装置制造方法及图纸

一种热成型装置，其具有：冷却控制部，通过使冷却液在冷却板的流道内流通而经由成型模具来冷却片材；移动装置，使加热器移动；及移动控制部，控制移动装置的工作。移动控制部进行第一控制，即，在通过冷却控制部使冷却液在冷却板的流道内流通时，通过移动装置使加热器向第二方向移动，从而使加热器远离冷却板，并在通过冷却控制部使冷却液在冷却板的流道内流通期间，保持加热器远离冷却板的状态。保持加热器远离冷却板的状态。保持加热器远离冷却板的状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热成型装置


[0001]本专利技术涉及一种热成型装置。

技术介绍

[0002]专利文献1中公开了一种热压装置，该热压装置用于按照下述流程来进行热压加工：在加热后的金属模具内加热并压制工件之后，通过冷却所述金属模具而在所述金属模具内冷却所述工件。该热压装置具有：分别具有金属模具的多个模座、能够安装选自所述多个模座内的至少一个模座，用于对所安装的模座进行压制的压机、在多个模座中更换安装于所述压机的模座的模座更换装置、及对各模座所具有的金属模具进行加热及冷却的温度调节装置。在该热压装置中，所述温度调节装置进行工作，以在所述压机上未安装各模座时预先加热各模座的金属模具，并在压机上安装有各模座时冷却各模座的金属模具。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2006
‑
35430号公报。

技术实现思路

[0006]专利技术想要解决的课题
[0007]另外，作为热成型装置，本申请专利技术者专利技术了如下热成型装置。具体而言，该热成型装置具有：热板，加热热塑性片材的待成型部；成型模具，成型所述片材，在该成型模具的上表面具有成型面；冷却板，与所述成型模具的下表面接触；加热器，与所述冷却板的下表面接触，并经由所述冷却板加热所述成型模具；及容置壳体，具有向上方开口的第一开口部，并容置所述成型模具、所述冷却板、及所述加热器。
[0008]该热成型装置在位于容置壳体的上方的热板与容置壳体之间夹持片材，同时通过热板封堵容置壳体的第一开口部，在该状态下，通过空气压将与热板的下表面接触而加热后的片材的待成型部(例如，通过被热板加热升温至玻璃化转变温度以上的温度而软化后的待成型部)向下方按压，进而将其抵押至通过加热器加热后的成型模具的成型面以进行热成型(赋形)。然后，由与成型模具的下表面接触的冷却板经由成型模具将已热成型待成型部的片材冷却，以使该片材(待成型部)固化。
[0009]然而，在该热成型装置中，冷却已热成型待成型部的片材需要很长时间。具体而言，在该热成型装置中，加热器固定于与冷却板的下表面接触的位置。因而，在由冷却板经由成型模具冷却已热成型待成型部的片材期间，加热器与冷却板的下表面接触，因此，加热器的热直接传递至冷却板。换而言之，冷却板不仅吸收成型模具及片材的热，也吸收已达到高温的加热器的热。因而，冷却已热成型待成型部的片材需要很长时间。
[0010]本专利技术是鉴于该现状而完成的，其目的在于提供一种能够缩短已热成型待成型部的片材的冷却时间的热成型装置。
[0011]用于解决课题的机构
[0012]本专利技术的一种方案为一种热成型装置，其具有：
[0013]热板，加热热塑性片材的待成型部；
[0014]成型模具，成型所述片材的所述待成型部，在该成型模具的表面具有成型面，使所述表面朝向第一方向，并且使该成型模具的背面朝向与所述第一方向相反的第二方向而配置；
[0015]冷却板，与所述成型模具的所述背面接触；
[0016]加热器，相对于所述冷却板位于所述第二方向，经由所述冷却板加热所述成型模具；及
[0017]容置壳体，具有向所述第一方向开口的第一开口部，并容置所述成型模具、所述冷却板、及所述加热器，
[0018]在相对于所述容置壳体位于所述第一方向的所述热板与所述容置壳体之间夹持所述片材，同时通过所述热板封堵所述容置壳体的所述第一开口部，在该状态下，通过空气压将与所述热板中面向所述第二方向的加热面接触而加热后的所述待成型部向所述第二方向按压，进而将其抵押至通过所述加热器加热后的所述成型模具的所述成型面以进行热成型，其中，
[0019]所述冷却板在该冷却板的内部具有供冷却液体流通的流道，
[0020]所述热成型装置具有：
[0021]冷却控制部，所述片材的所述待成型部被抵押至所述成型模具的所述成型面而热成型之后，在所述待成型部被抵押于所述成型面的状态下，使所述冷却液在所述冷却板的所述流道内流通，从而经由所述成型模具冷却所述片材的所述待成型部；
[0022]移动装置，移动所述加热器；及
[0023]移动控制部，控制所述移动装置的工作，
[0024]所述移动控制部进行第一控制，即，
[0025]在通过所述冷却控制部使所述冷却液在所述冷却板的所述流道内流通时，通过所述移动装置使所述加热器向所述第二方向移动，从而使所述加热器远离所述冷却板，并在通过所述冷却控制部使所述冷却液在所述冷却板的所述流道内流通期间，保持所述加热器远离所述冷却板的状态。
[0026]上述的热成型装置具有：热板，加热热塑性片材的待成型部；成型模具，成型(赋形)所述片材，在该成型模具的表面具有成型所述片材的成型面；及冷却板，与成型模具的背面接触。需要指出，成型模具使表面朝向第一方向(例如，上方向)，并且使背面朝向与第一方向相反的第二方向(例如，下方向)而配置。此外，上述的热成型装置还具有：加热器，相对于冷却板位于第二方向，经由冷却板加热成型模具；及容置壳体，具有向第一方向开口的第一开口部，并容置所述成型模具、所述冷却板、及所述加热器。其中，冷却板在该冷却板的内部具有供冷却液体流通的流道。该热成型装置在相对于容置壳体位于第一方向的热板与容置壳体之间夹持片材，同时通过热板封堵容置壳体的第一开口部，在该状态下，通过空气压将与热板的加热面接触而加热后的待成型部(例如，通过被热板加热升温至玻璃化转变温度以上的温度而软化后的待成型部)向第二方向按压，进而将其抵押至通过加热器加热后的成型模具的成型面以进行热成型(赋形)。
[0027]此外，上述的热成型装置还具有冷却控制部、移动装置、及移动控制部。其中，冷却
控制部进行如下控制：在片材的待成型部被抵押至成型模具的成型面而热成型之后，在待成型部被抵押于成型面的状态下，使冷却液在冷却板的流道内流通，从而经由成型模具冷却片材。另外，移动装置为使加热器移动的装置。另外，移动控制部控制移动装置的工作。
[0028]具体而言，移动控制部进行如下控制：在通过冷却控制部使冷却液在冷却板的流道内流通时，通过移动装置使加热器向第二方向移动，从而使加热器远离冷却板，并在通过冷却控制部使冷却液在冷却板的流道内流通期间，保持加热器远离冷却板的状态(将其作为第一控制)。由此，通过冷却板，能够高效地冷却成型模具及已热成型待成型部的片材。
[0029]具体来说，在通过冷却控制部使冷却液在冷却板的流道内流通，从而冷却成型模具及已热成型待成型部的片材期间，使加热器远离冷却板，在加热器与冷却板之间设有空间，因此，加热器的热难以传递至冷却板及成型模具。由此，通过流道内流通有冷却液的冷却板，能够快速地冷却成型模具及已热成型待成型部的片材。例如，能够使已热成型待成型部的片材的温度快速降低至预设的第二目标温度(例如，使片材的待成型部充分固化的温度)。
[0030]因此，根据上述的热成型装置，能够缩短已热成型待成型部的片材的冷却时间。换而言之，根据上述的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热成型装置，具有：热板，加热热塑性片材的待成型部；成型模具，成型所述片材的所述待成型部，在该成型模具的表面具有成型面，使所述表面朝向第一方向，并且使该成型模具的背面朝向与所述第一方向相反的第二方向而配置；冷却板，与所述成型模具的所述背面接触；加热器，相对于所述冷却板位于所述第二方向，经由所述冷却板加热所述成型模具；及容置壳体，具有向所述第一方向开口的第一开口部，并容置所述成型模具、所述冷却板、及所述加热器，在相对于所述容置壳体位于所述第一方向的所述热板与所述容置壳体之间夹持所述片材，同时通过所述热板封堵所述容置壳体的所述第一开口部，在该状态下，通过空气压将与所述热板中面向所述第二方向的加热面接触而被加热后的所述待成型部向所述第二方向按压，进而将其抵押至通过所述加热器加热后的所述成型模具的所述成型面以进行热成型，其中，所述冷却板在该冷却板的内部具有供冷却液体流通的流道，所述热成型装置具有：冷却控制部，所述片材的所述待成型部被抵押至所述成型模具的所述成型面而热成型之后，在所述待成型部被抵押于所述成型面的状态下，使所述冷却液在所述冷却板的所述流道内流通，从而经由所述成型模具冷却所述片材的所述待成型部；移动装置，移动所述加热器；及移动控制部，控制所述移动装置的工作，所述移动控制部进行第一控制，即，在通过所述冷却控制部使所述冷却液在所述冷却板的所述流道内流通时，通过所述移动装置使所述加热器向所述第二方向移动，从而使所述加热器远离所述冷却板，并在通过所述冷却控制部使所述冷却液在所述冷却板的所述流道内流通期间，保持所述加热器远离所述冷却板的状态。2.根据权利要求1所述的热成型装置，其中，所述移动控制部在进行了所述第一控制之后，进行第二控制，即，在被所述流道内流通有所述冷却液的所述冷却板冷却后的所述待成型部移动至所述成型模具的外部之后，为了通过所述成型模具成型新的所述待成型部，通过所述移动装置使所述加热器向所述第一方向移动，从而使所述加热器与所述冷却板接触，进而形成由所述加热器经由所述冷却板加热所述成型模具的状态。3.根据权利要求2所述的热成型装置，其中，所述热成...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺本一典，西尾翼，中井贞兴，东嶋法男，森洋二，
申请(专利权)人：株式会社浅野研究所，
类型：发明
国别省市：