一种PVC片材模压全自动连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其包括有机架，所述机架上按脊瓦压制成型工序依次固定有进料机构，修边机构，交替合模机构以及落料机构，实现了料片的进料，压合成型以及修边的全自动化操作，不仅提高了脊瓦的生产效率，减少了人工成本，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量的稳定性得到了保障，同时通过同步压辊机构通过提升机构的向上移动可控制料片处于悬挂进料状态，以满足交替合模的所需要的时间要求，整个进料流程循环进行，解决了现有的压制修边的工艺由人工进行操作的现象。工进行操作的现象。工进行操作的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC片材模压全自动连续化生产设备


[0001]本技术涉及PVC片材模压类生产制备
，具体涉及一种PVC片材模压全自动连续化生产设备。

技术介绍

[0002]合成树脂瓦(属于PVC片材模压类)，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
[0003]目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。相应的对于合成树脂瓦配件(属于PVC片材模压类，包括有脊瓦，滴水檐)的需求量也日益增大，其中脊瓦在压模过程中采用单个压模技术，即需要人工放料通过模具压制成型后，人工手动修边最后人工取出，现有的人工压模存在以下弊端：
[0004](1)无法连续生产，操作麻烦，压模效率低；
[0005](2)人工劳动强度大，费时费力，安全操作方面存在的风险较大；
[0006](3)人工修边，裁切的精准度以及光滑度不够，脊瓦的质量难以保证；
[0007](4)在压制之前需要将料片两次加热，加热过程中料片受热不均匀，压制成型的脊瓦质量难以保证，同时增加了加热的步骤，整个操作过程繁琐，时间以及人力耗费大。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种PVC片材模压全自动连续化生产设备。
[0009]一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其包括有机架，所述机架上按脊瓦压制切边工序依次固定有进料机构，修边机构，交替合模机构以及落料机构，
[0010]所述进料机构包括有能够夹紧或者松开物料的同步压辊机构，所述同步压辊机构固定于能够带动其上下移动的提升机构上；
[0011]所述修边机构包括有位于被修边料片上方的料片上切断机构，两侧的侧边切断机构以及下方的料片下切断机构；
[0012]所述交替合模机构包括有交替合模架体，所述交替合模架体通过驱动机构滑动连接于所述机架上，所述交替合模架体上固定有多组交替合模单元。
[0013]作为优选，所述提升机构包括有行动座以及驱动行动座上下移动的提升驱动机构，所述同步压辊机构固定于所述行动座上，所述同步压辊机构包括有固定压辊以及行动压辊，所述固定压辊和行动压辊与所述行动座通过同步转动结构过渡连接，所述固定压辊通过第一连接板固定于所述行动座上，所述行动压辊通过第二连接板滑动连接于所述行动座上。
[0014]作为优选，所述同步转动结构由两个相同的第一同步转动部件和第二同步转动部
件组成；
[0015]所述第一同步转动部件包括有第一齿轮、第一齿轮支架和第二齿轮，所述第一齿轮与所述固定压辊同轴固定，所述第一齿轮支架与所述固定压辊通过轴承转动连接，所述第二齿轮通过轴承安装在所述第一齿轮支架上并与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮支架在所述第二齿轮相对应处成型有第一连接齿；
[0016]所述第二同步转动部件包括有第三齿轮、第二齿轮支架、第四齿轮，所述第三齿轮与所述行动压辊同轴固定，所述第二齿轮支架与所述行动压辊通过轴承转动连接，所述第四齿轮通过轴承安装在所述第二齿轮支架上并与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮支架在所述第四齿轮相对应处成型有第二连接齿；所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第一连接齿与所述第二连接齿啮合。
[0017]作为优选，所述提升机构包括有与支架固定的滑杆，所述行动座与所述滑杆滑动连接，所述行动座的上方固定有齿条，所述滑杆上安装有电机座，所述电机座上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0018]作为优选，所述行动座上固定有推动驱动机构，所述推动驱动机构的活动端固定有第二连接板。
[0019]作为优选，所述交替合模单元的数量为2个或者2个以上，所述交替合模单元包括有合模单元框架，固定成型模以及与固定成型模相配合的移动成型模，所述固定成型模固定于所述合模单元框架上，所述移动成型模通过合模驱动机构滑动连接于所述合模单元框架上。
[0020]作为优选，所述落料机构包括有位于所述进料机构下方的废料落料区以及位于废料落料区两侧的产品落料区。
[0021]作为优选，所述料片上切断机构包括有上切断底座以及驱动上切断底座水平滑动的上驱动机构，所述上切断底座上固定有切断刀片，所述侧边切断机构包括有侧边切断底座以及驱动侧边切断底座旋转的侧边驱动机构，所述侧边切断底座上固定有切断刀片，所述下切断机构包括有下切断底座，所述下切断底座固定于机架上，所述下切断底座上固定有切断刀片。
[0022]作为优选，所述下切断底座的数量为两个，且位于所述废料落料区两侧，所述侧边驱动机构可以为旋转气缸，其旋转的角度为190
°
～200
°
。
[0023]作为优选，所述机架上位于所述料片上切断机构上方固定有料片夹持机构，所述料片夹持机构包括有固定夹持部以及移动夹持部，所述固定夹持部固定于所述机架上，所述移动夹持部通过夹持驱动机构滑动连接于所述机架上。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025](1)本技术公开了一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其包括有机架，所述机架上按脊瓦压制成型工序依次固定有进料机构，修边机构，交替合模机构以及落料机构，实现了料片的进料，压合成型以及修边的全自动化操作，不仅提高了脊瓦的生产效率，减少了人工成本，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量的稳定性得到了保障，解决了现有的压制修边的工艺由人工进行操作的现象，是脊瓦生产领域的重大突破。
[0026](2)本技术公开了一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，同步压辊机构牵引料片不间断进料，以配合前序工艺挤出机的连续出料，而通过提升机构的上下移动，可以
实现在不间断进料的前提下，满足交替合模单元交换时间的需求，整个工艺流程循环进行，提高了脊瓦的生产效率，减少了人工操作。
[0027](3)本技术的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，通过推动驱动机构调整固定压辊和行动压辊之间的间距从而可实现料片的夹紧或者松开，在正常生产时，同步压辊机构夹紧料片，牵引料片移动，当发生料片断裂或者卡住等意外情况时，同步压辊机构可以松开，待处理意外情况后继续夹紧料片，进行正常操作。
[0028](4)本技术的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，通过保温箱的设置，能够有效的减少热能的散失，合理地利用了挤出机挤出的料片的温度，解决了现有的料片压制成型之前的二次加热现象，实现了对热能的充分合理利用，减少了热能的损耗，减少了生产的工艺步骤，降低了生产成本。
[0029](5)本技术的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其下切断机构采用固定的模式，简单方便无须额外设置驱动机构，合理地利用了一种PVC片材模压全自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其特征在于：其包括有机架(9)，所述机架(9)上按脊瓦压制成型工序依次固定有进料机构(1)，修边机构(2)，交替合模机构(3)以及落料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其特征在于：所述进料机构(1)包括有能够夹紧或者松开物料的同步压辊机构，所述同步压辊机构固定于能够带动其上下移动的提升机构上。3.根据权利要求1所述的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其特征在于：所述修边机构(2)包括有位于被修边料片上方的料片上切断机构(21)，两侧的侧边切断机构(22)以及下方的料片下切断机构(23)。4.根据权利要求1所述的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其特征在于：所述交替合模机构(3)包括有交替合模架体(31)，所述交替合模架体(31)通过交替驱动机构滑动连接于所述机架(9)上，所述交替合模架体(31)上固定有多组交替合模单元(32)。5.根据权利要求2所述的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其特征在于：所述提升机构包括有行动座(110)以及驱动行动座(110)上下移动的提升驱动机构，所述同步压辊机构固定于所述行动座(110)上，所述同步压辊机构包括有固定压辊(124)以及行动压辊(125)，所述固定压辊(124)和行动压辊(125)与所述行动座(110)通过同步转动结构过渡连接，所述固定压辊通过第一连接板(122)固定于所述行动座(110)上，所述行动压辊通过第二连接板(123)滑动连接于所述行动座(110)上。6.根据权利要求5所述的一种PVC片材模压全自动连续化生产设备，其特征在于：所述提升驱动机构包括有与支架固定的滑杆(111)，所述行动座(110)与所述滑杆(111)滑动连接，所述行动座(110)的上方固定有齿条(112)，所述滑杆上安装有电机座(113)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦军，杨佳伟，
申请(专利权)人：刘彦军，
类型：新型
国别省市：