一种脊瓦成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脊瓦成型机，其包括有机架、设置于机架上的移动成型模与固定成型模，所述固定成型模固定于机架上，所述移动成型模位于固定成型模上方且在驱动机构的驱动下可上下移动进行合模成型或分模动作，所述机架上还设有用于修边的第一修边机构和第二修边机构，从而实现了对脊瓦四周边缘的自动修边工作，修边的精准度高，且裁切修边的边缘光滑平整，不仅提高了工作效率，省时省力，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量得到保障，解决了人工修边的现状。决了人工修边的现状。决了人工修边的现状。

【技术实现步骤摘要】
一种脊瓦成型机


[0001]本技术涉及建材
，具体涉及一种脊瓦成型机。

技术介绍

[0002]合成树脂瓦(属于PVC片材模压类)是脊瓦中的一种，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
[0003]目前，随着树脂瓦生产技术的提高，树脂瓦的质量轻、耐低温性能好、耐腐蚀性强、安装方便快捷、使用寿命长等优点越来越被人们认可，正在逐渐的取代传统的彩钢瓦。相应的对于合成树脂瓦配件(属于PVC片材模压类，包括有脊瓦，滴水檐)的需求量也日益增大，且合成树脂瓦其外形是非标的，可针对不同的客户需求进行相应地定制，这也就需要成型的模具其外形也是各种各样，传统的脊瓦通过模具压制成型后，需要人工手动修边，但是人工修边，裁切的精准度以及光滑度不够，脊瓦的质量难以保证，且人工在操作过程中，精力不够集中也会有安全隐患，且工作效率低，故亟需一种脊瓦成型机。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种脊瓦成型机。
[0005]一种脊瓦成型机，其包括有机架、设置于机架上的移动成型模与固定成型模，所述固定成型模固定于机架上，所述移动成型模位于固定成型模上方且在驱动机构的驱动下可上下移动进行合模成型或分模动作，所述机架上还设有用于修边的第一修边机构和第二修边机构。
[0006]作为优选，所述第二修边机构滑动设置于机架上且位于所述固定成型模长度方向两侧，所述第二修边机构包括有移动刀片，所述移动刀片在移动驱动机构的驱动下贴着所述固定成型模并沿着合模成型时固定成型模与移动成型模之间横向的合模缝隙往复滑动。
[0007]作为优选，所述第一修边机构固定于所述移动成型模宽度方向两侧，所述第一修边机构包括有旋转刀片以及固定于第一修边机构上的旋转驱动机构，所述旋转刀片固定于旋转驱动机构上，并在旋转驱动机构的驱动下贴着移动成型模的侧面向固定成型模方向旋转切割。
[0008]作为优选，所述固定成型模为凸模，所述固定成型模包括有中部向上突出的脊瓦部以及两个分别成型在脊瓦部底端两侧的倾斜向远离所述脊瓦部方向延伸的延伸部，所述脊瓦部两端成型有凸棱，所述脊瓦部其截面为“n”型，包括有位于中部的支撑部，位于支撑部上方的弧形拱形部以及位于支撑部两侧的凸起的装饰部，所述延伸部上增设有若干倾斜延伸的弧面凸起。
[0009]作为优选，所述移动成型模为与所述固定成型模大小形状相配合的凹模，其包括有移动模本体以及成型于移动膜本体两侧的倾斜向远离移动模本体方向延伸的第二延伸
部，所述移动模本体为“凹”型结构，其内部成型有与所述脊瓦部大小形状相互配合的容纳腔，所述移动模本体包括有位于其内部两侧可移动的装饰推板以及固定于其外部两侧的推动机构，所述推动机构的伸缩端贯穿所述移动模本体并与所述装饰推板固定连接，两个所述装饰推板相向的面上开设有与所述装饰部相配合的装饰花纹，所述第二延伸部上开设有若干与所述弧面凸起相配合的弧形凹槽。
[0010]作为优选，所述机架包括有横梁和侧架体，所述驱动机构固定于横梁上，其活动伸缩端向移动成型模方向延伸并与移动成型模固定连接，所述移动成型模的两端固定有连接滑板，所述侧架体上立式设置有滑轨，所述连接滑板与滑轨滑动连接，所述驱动机构可以为气缸或者油缸。
[0011]作为优选，所述旋转刀片的旋转角度为180
°
～200
°
。
[0012]作为优选，所述移动刀片通过滑动底座固定于移动驱动机构上，所述移动驱动机构包括有横向设置于机架上的无杆气缸和导向滑杆，所述导向滑杆与滑动底座滑动连接。
[0013]作为优选，所述固定成型模内设有水冷却系统。
[0014]作为优选，所述固定成型模内部成型有封闭的冷却空腔，所述固定成型模上开设有进水口与出水口，所述进水口、出水口均与所述冷却空腔相连通。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术公开了一种脊瓦成型机，其包括有机架、设置于机架上的移动成型模与固定成型模，所述固定成型模固定于机架上，所述移动成型模位于固定成型模上方且在驱动机构的驱动下可上下移动进行合模成型或分模动作，所述机架上还设有用于修边的第一修边机构和第二修边机构，从而实现了对脊瓦四周边缘的自动修边工作，切割速度快，修边的精准度高，且裁切修边的边缘光滑平整，不仅提高了工作效率，省时省力，保障了工作人员的安全，同时使得产品质量得到保障。
[0017](2)本技术公开了一种脊瓦成型机，其包括有第一修边机构，所述第一修边机构包括有旋转刀片，所述旋转刀片固定于旋转驱动机构上，并在旋转驱动机构的驱动下贴着移动成型模的侧面向固定成型模方向旋转切割，采用旋转的切割方式其切割时旋转刀片与所要修边的脊瓦为点接触式，更利于切割的精准度，不会出现毛边，切割速度迅速，产品质量得以保证。
[0018](3)本技术公开了一种脊瓦成型机，所述固定成型模为凸模，所述固定成型模包括有中部向上突出的脊瓦部以及两个分别成型在脊瓦部底端两侧的倾斜向远离所述脊瓦部方向延伸的延伸部，所述脊瓦部两端成型有凸棱，所述脊瓦部其截面为“n”型，包括有位于中部的支撑部，位于支撑部上方的弧形拱形部以及位于支撑部两侧的凸起的装饰部，所述延伸部上增设有若干倾斜延伸的弧面凸起，弧面凸起能够使得成型的脊瓦形成雨水导流槽，减少雨水从门前屋檐下落，所述凸棱能够使得成型的脊瓦更利于限位搭接，装饰部设置仿古纹路，使得成型的脊瓦能糅合古典文化和现代材料工艺，展现文化遗产的推陈出新，提高产品竞争力。
[0019](4)本技术公开了一种脊瓦成型机，所述移动成型模为与所述固定成型模大小形状相配合的凹模，其包括有位于内部两侧可移动的装饰推板以及固定于其外部两侧的推动机构，当移动成型模向下移动进行与固定成型模合模后，推动机构工作，将装饰推板推向装饰部进行压制成型，更利于装饰花纹的压制成型，提高成品率。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种脊瓦成型机立体图；
[0021]图2为本技术的固定成型模结构示意图；
[0022]图3为本技术的移动成型模结构示意图；
[0023]图4为本技术的第一修边机构结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二修边机构结构示意图。
[0025]图中：移动成型模1、固定成型模2、脊瓦部21、延伸部22、凸棱23、装饰部25、弧面凸起26、第一修边机构3、旋转刀片31、旋转驱动机构32、第二修边机构4、移动刀片41、滑动底座42、无杆气缸43、导向滑杆44、驱动机构5、滑轨51、连接滑板52、横梁61、侧架体62、限位柱8、控制器9、第二延伸部11、装饰推板12、推动机构13。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脊瓦成型机，其特征在于：其包括有机架、设置于机架上的移动成型模(1)与固定成型模(2)，所述固定成型模(2)固定于机架上，所述移动成型模(1)位于固定成型模(2)上方且在驱动机构(5)的驱动下可上下移动进行合模成型或分模动作，所述机架上还设有用于修边的第一修边机构(3)和第二修边机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种脊瓦成型机，其特征在于：所述第二修边机构(4)滑动设置于机架上且位于所述固定成型模(2)长度方向两侧，所述第二修边机构(4)包括有移动刀片(41)，所述移动刀片(41)在移动驱动机构的驱动下贴着所述固定成型模(2)并沿着合模成型时固定成型模(2)与移动成型模(1)之间横向的合模缝隙往复滑动。3.根据权利要求1所述的一种脊瓦成型机，其特征在于：所述第一修边机构(3)固定于所述移动成型模(1)宽度方向两侧，所述第一修边机构(3)包括有旋转刀片(31)以及固定于第一修边机构(3)上的旋转驱动机构(32)，所述旋转刀片(31)固定于旋转驱动机构(32)上，并在旋转驱动机构(32)的驱动下贴着移动成型模(1)的侧面向固定成型模(2)方向旋转切割。4.根据权利要求1所述的一种脊瓦成型机，其特征在于：所述固定成型模(2)为凸模，所述固定成型模(2)包括有中部向上突出的脊瓦部(21)以及两个分别成型在脊瓦部(21)底端两侧的倾斜向远离所述脊瓦部(21)方向延伸的延伸部(22)，所述脊瓦部(21)两端成型有凸棱(23)，所述脊瓦部(21)其截面为“n”型，包括有位于中部的支撑部，位于支撑部上方的弧形拱形部以及位于支撑部两侧的凸起的装饰部(25)，所述延伸部(22)上增设有若干倾斜延伸的弧面凸起(26)。5.根据权利要求4所述的一种脊瓦成型机，其特征在于：所述移动成型模(1)为与所述固定成型模(2)大小形状相配合的凹模，其包括有移动模本体以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦军，
申请(专利权)人：刘彦军，
类型：新型
国别省市：