一种热成型机的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，且公开了一种热成型机的成型装置，包括机架、上模和下模，机架的顶部固定设有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端与上模的顶部固定连接，下模的底部一侧固定设有第一U型块，且第一U型块的内部转动设有支撑柱，支撑柱的下端固定设置于机架的底部，下模的底部且远离第一U型块的一侧固定设有第二U型块，第二U型块的内部转动设有移动管，移动管的下端套设有套管，套管的底部固定设有第三U型块，第三U型块与机架的底部转动连接，套管的内部设有与移动管连接的调节机构，机架的一侧与下模的一侧之间设有定位机构。本实用新型专利技术能够使得下模角度倾斜，便于将下模内部的模具取出，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机的成型装置


[0001]本技术涉及成型机
，尤其涉及一种热成型机的成型装置。

技术介绍

[0002]热成型机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，例如，由PS、PET、PVC材料构成的杯、盖、盘等塑料容器，通常是由热成型机加热成型。有些塑料制品在加热成型后，还需要进行冲孔处理，使塑料制品上具有符合要求的孔。
[0003]现有的热成型机的上模和下模在配合完对模具的成型后，需要工作人员借助于工具将下模内部的模具取出，由于成型后的模具与下模之间贴合较紧密，不便于取出，容易造成产品损坏的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热成型机不便于取料的问题，而提出的一种热成型机的成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热成型机的成型装置，包括机架、上模和下模，所述上模和下模位于所述机架的内部，所述机架的顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述上模的顶部固定连接，
[0007]所述下模的底部一侧固定设有第一U型块，且第一U型块的内部转动设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定设置于所述机架的底部，所述下模的底部且远离所述第一U型块的一侧固定设有第二U型块，所述第二U型块的内部转动设有移动管，所述移动管的下端套设有套管，所述套管的底部固定设有第三U型块，所述第三U型块与所述机架的底部转动连接，
[0008]所述套管的内部设有与所述移动管连接的调节机构，所述机架的一侧与所述下模的一侧之间设有定位机构。
[0009]优选的，所述调节机构包括第一螺杆，转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一摇柄，所述第一螺杆转动设置于所述套管的内部，且第一螺杆与所述移动管的内壁螺纹设置，所述转轴转动设置于所述套管的管壁上，所述转轴的一端与所述第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于所述第一螺杆的杆壁上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述转轴远离所述第一锥齿轮的一端与所述第一摇柄固定连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括第二螺杆、固定块、定位头、定位套和第二摇柄，所述第二螺杆螺纹设置于所述机架的一侧，所述第二螺杆的一端与所述固定块转动连接，且第二螺杆的另一端与所述第二摇柄固定连接，所述定位头固定设置于所述固定块的侧壁上，所述定位套固定设置于所述下模的侧壁上，且定位头与所述定位套插接配合。
[0011]优选的，所述定位头采用梯形块，所述定位套的内侧壁设置有与所述定位头相匹配的定位槽。
[0012]优选的，所述移动管采用方形管，所述套管采用方形管。
[0013]优选的，所述下模的可旋转的最大角度为80
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热成型机的成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该热成型机的成型装置，通过设置在下模底部的的第一U型块和支撑柱，能够使得下模实现角度旋转的功能，倾斜后的下模便于工作人员取出模具。
[0016]2、该热成型机的成型装置，通过设置在下模底部的第二U型块、移动管、套管、第三U型块、第一螺杆、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一摇柄，能够采用伸缩驱动的方式完成对下模的角度倾斜调节，从而能够保证下模的平稳性。
[0017]3、该热成型机的成型装置，通过设置在机架和下模之间的第二螺杆、固定块、定位头和定位套，转动第二螺杆可使得定位头插入在定位套的内部，从而能够增加下模的稳固性，确保上模和下模配合的精准度。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使得下模角度倾斜，便于将下模内部的模具取出，提高了产品的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种热成型机的成型装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0021]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0022]图中：1机架、2上模、3下模、4第一气缸、5第一U型块、6支撑柱、7第二U型块、8移动管、9套管、10第三U型块、11第一螺杆、12转轴、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第一摇柄、16第二螺杆、17固定块、18定位头、19定位套、20第二摇柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
2，一种热成型机的成型装置，包括机架1、上模2和下模3，上模2和下模3位于机架1的内部，机架1的顶部固定设有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆末端与上模2的顶部固定连接，下模3的底部一侧固定设有第一U型块5，且第一U型块5的内部转动设有支撑柱6，支撑柱6的下端固定设置于机架1的底部，下模3的可旋转的最大角度为80
°
，倾斜后的下模3其内壁的模具产品贴合不是很紧密，此时便于将模具产品取出；下模3的底部且远离第一U型块5的一侧固定设有第二U型块7，第二U型块7的内部转动设有移动管8，移动管8的下端套设有套管9，套管9的底部固定设有第三U型块10，第三U型块10与机架1的底部转动连接，移动管8采用方形管，套管9采用方形管，套管9的内部设有与移动管8连接的调节机构，机架1的一侧与下模3的一侧之间设有定位机构。
[0026]参照图2，调节机构包括第一螺杆11，转轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第一摇柄15，第一螺杆11转动设置于套管9的内部，且第一螺杆11与移动管8的内壁螺纹设置，转轴12转动设置于套管9的管壁上，转轴12的一端与第一锥齿轮13固定连接，第二锥齿轮14固定设置于第一螺杆11的杆壁上，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合设置，转轴12远离第一锥齿轮13的一端与第一摇柄15固定连接，转动第一摇柄15使得转动12旋转，转轴12通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的配合能够带动第一转轴11转动，从而能够带动移动管8在套管9的内部移动并调节下模3的倾斜角度。
[0027]参照图3，定位机构包括第二螺杆16、固定块17、定位头18、定位套19和第二摇柄20，第二螺杆16螺纹设置于机架1的一侧，第二螺杆16的一端与固定块17转动连接，且第二螺杆16的另一端与第二摇柄20固定连接，定位头18固定设置于固定块17的侧壁上，定位套19固定设置于下模3的侧壁上，且定位头18与定位套19插接配合，定位头18采用梯形块，定位套19的内侧壁设置有与定位头18相匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型机的成型装置，包括机架(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述上模(2)和下模(3)位于所述机架(1)的内部，所述机架(1)的顶部固定设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞杆末端与所述上模(2)的顶部固定连接，所述下模(3)的底部一侧固定设有第一U型块(5)，且第一U型块(5)的内部转动设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下端固定设置于所述机架(1)的底部，所述下模(3)的底部且远离所述第一U型块(5)的一侧固定设有第二U型块(7)，所述第二U型块(7)的内部转动设有移动管(8)，所述移动管(8)的下端套设有套管(9)，所述套管(9)的底部固定设有第三U型块(10)，所述第三U型块(10)与所述机架(1)的底部转动连接，所述套管(9)的内部设有与所述移动管(8)连接的调节机构，所述机架(1)的一侧与所述下模(3)的一侧之间设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种热成型机的成型装置，其特征在于，所述调节机构包括第一螺杆(11)，转轴(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)和第一摇柄(15)，所述第一螺杆(11)转动设置于所述套管(9)的内部，且第一螺杆(11)与所述移动管(8)的内壁螺纹设置，所述转轴(12)转动设置于所述套管(9)的管壁上，所述转轴(12)的一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志康，郭伟基，
申请(专利权)人：中山市耀康塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：