一种热成型模具的可拆卸活动底模制造技术

本实用新型专利技术涉及热成型模具技术领域，且公开了一种热成型模具的可拆卸活动底模，包括底板、下模具和底模，所述下模具的前、后侧壁对称固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的下表面均对称固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的下端均与底板固定连接，所述底模设置于下模具的下方且与下模具的底部接触连接，所述下模具的左、右侧壁均对称固定连接有两个安装板，每侧的两个所述安装板之间均设置有卡接机构，所述卡接机构与底模的下表面接触连接，所述下模具的前侧设置有驱动机构和传动机构，两个所述卡接机构通过传动机构与驱动机构传动连接。本实用新型专利技术简化了底模的拆装过程，便于对底模进行更换。对底模进行更换。对底模进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型模具的可拆卸活动底模


[0001]本技术涉及热成型模具
，尤其涉及一种热成型模具的可拆卸活动底模。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的热成型模具的可拆卸活动底模通常采用螺栓进行固定安装，这样导致的问题是底模的安装和拆卸过程较为繁琐，从而增加了底模更换过程的复杂程度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中底模更换过程较为繁琐的问题，而提出的一种热成型模具的可拆卸活动底模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热成型模具的可拆卸活动底模，包括底板、下模具和底模，所述下模具的前、后侧壁对称固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的下表面均对称固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆的下端均与底板固定连接，所述底模设置于下模具的下方且与下模具的底部接触连接，所述下模具的左、右侧壁均对称固定连接有两个安装板，每侧的两个所述安装板之间均设置有卡接机构，所述卡接机构与底模的下表面接触连接，所述下模具的前侧设置有驱动机构和传动机构，两个所述卡接机构通过传动机构与驱动机构传动连接。
[0007]优选的，所述卡接机构包括第一转杆、U形板、挤压辊和两个连接杆，所述第一转杆的两端杆壁分别与对应的安装板的侧壁转动连接，两个所述连接杆对称固定连接于第一转杆的杆壁且下端共同与U形板固定连接，所述挤压辊设置于U形板的内部且两端分别固定连接有第二转杆，两个所述第二转杆相背的一端杆壁分别与U形板的对应侧的侧板转动连接，所述挤压辊与底模的下表面接触连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和第一锥齿轮，所述下模具的前侧壁转动连接有第三转杆，所述蜗轮和第一锥齿轮均固定套设于第三转杆的杆壁，所述第一锥齿轮设置于蜗轮的前侧，所述蜗杆的上端杆壁与对应的支撑板的下表面转动连接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括第四转杆、第二锥齿轮、两个第三锥齿轮和两个第四锥齿轮，所述下模具的前侧对称固定设置有两个连接板，所述第四转杆的两端杆壁分别与对应的连接板转动连接，所述第二锥齿轮固定套设于第四转杆的杆壁且与第一锥齿轮啮合连接，所述第四转杆的两端均贯穿对应的连接板且分别与对应的第三锥齿轮固定连接，两个所述第一转杆的前端均贯穿对应的安装板且分别与对应第四锥齿轮固定连接，两个所述第四锥齿轮分别与对应的第三锥齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述下模具的前、后侧壁下端均固定设置有安装块，每个所述安装块的下表面均固定连接有限位杆，所述底模的前、后侧壁均固定连接有限位块，两个所述限位块分别与对应的限位杆活动套接。
[0011]优选的，所述蜗杆的上端贯穿对应的安装板且固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种热成型模具的可拆卸活动底模，具备以下有益效果：
[0013]1、该热成型模具的可拆卸活动底模，通过设置的两个卡接机构，能够在底模与下模具的底部贴合后对底模进行卡接固定，从而能够简化底模的更换过程。
[0014]2、该热成型模具的可拆卸活动底模，通过设置的蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆之间的自锁功能，能够实现对第四转杆的限位，避免在使用整个模具时底模松动。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术简化了底模的拆装过程，便于对底模进行更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热成型模具的可拆卸活动底模的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1底板、2下模具、3底模、4支撑板、5支撑杆、6安装板、7第一转杆、8U形板、9挤压辊、10连接杆、11第二转杆、12蜗轮、13蜗杆、14第一锥齿轮、15第三转杆、16第四转杆、17第二锥齿轮、18第三锥齿轮、19第四锥齿轮、20连接板、21安装块、22限位杆、23限位块、24把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种热成型模具的可拆卸活动底模，包括底板1、下模具2和底模3，下模具2的前、后侧壁对称固定连接有两个支撑板4，每个支撑板4的下表面均对称固定连接有两个支撑杆5，每个支撑杆5的下端均与底板1固定连接，底模3设置于下模具2的下方且与下模具2的底部接触连接，下模具2的左、右侧壁均对称固定连接有两个安装板6，每侧的两个安装板6之间均设置有卡接机构，卡接机构与底模3的下表面接触连接，下模具2的前侧设置有驱动机构和传动机构，两个卡接机构通过传动机构与驱动机构传动连接。
[0023]卡接机构包括第一转杆7、U形板8、挤压辊9和两个连接杆10，第一转杆7的两端杆壁分别与对应的安装板6的侧壁转动连接，两个连接杆10对称固定连接于第一转杆7的杆壁且下端共同与U形板8固定连接，挤压辊9设置于U形板8的内部且两端分别固定连接有第二
转杆11，两个第二转杆11相背的一端杆壁分别与U形板8的对应侧的侧板转动连接，挤压辊9与底模3的下表面接触连接，利用挤压辊9对底模3进行卡接，从而实现对底模3的快速安装。
[0024]驱动机构包括蜗轮12、蜗杆13和第一锥齿轮14，下模具2的前侧壁转动连接有第三转杆15，蜗轮12和第一锥齿轮14均固定套设于第三转杆15的杆壁，第一锥齿轮14设置于蜗轮12的前侧，蜗杆13的上端杆壁与对应的支撑板4的下表面转动连接，蜗轮12与蜗杆13之间啮合连接，利用蜗轮12和蜗杆13之间的自锁功能能够在使用整个模具时对第三转杆15进行限位，避免第三转杆15转动，即避免两个挤压辊9松动。
[0025]传动机构包括第四转杆16、第二锥齿轮17、两个第三锥齿轮18和两个第四锥齿轮19，下模具2的前侧对称固定设置有两个连接板20，第四转杆16的两端杆壁分别与对应的连接板20转动连接，第二锥齿轮17固定套设于第四转杆16的杆壁且与第一锥齿轮14啮合连接，第四转杆16的两端均贯穿对应的连接板20且分别与对应的第三锥齿轮18固定连接，两个第一转杆7的前端均贯穿对应的安装板6且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具的可拆卸活动底模，包括底板(1)、下模具(2)和底模(3)，其特征在于，所述下模具(2)的前、后侧壁对称固定连接有两个支撑板(4)，每个所述支撑板(4)的下表面均对称固定连接有两个支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)的下端均与底板(1)固定连接，所述底模(3)设置于下模具(2)的下方且与下模具(2)的底部接触连接，所述下模具(2)的左、右侧壁均对称固定连接有两个安装板(6)，每侧的两个所述安装板(6)之间均设置有卡接机构，所述卡接机构与底模(3)的下表面接触连接，所述下模具(2)的前侧设置有驱动机构和传动机构，两个所述卡接机构通过传动机构与驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种热成型模具的可拆卸活动底模，其特征在于，所述卡接机构包括第一转杆(7)、U形板(8)、挤压辊(9)和两个连接杆(10)，所述第一转杆(7)的两端杆壁分别与对应的安装板(6)的侧壁转动连接，两个所述连接杆(10)对称固定连接于第一转杆(7)的杆壁且下端共同与U形板(8)固定连接，所述挤压辊(9)设置于U形板(8)的内部且两端分别固定连接有第二转杆(11)，两个所述第二转杆(11)相背的一端杆壁分别与U形板(8)的对应侧的侧板转动连接，所述挤压辊(9)与底模(3)的下表面接触连接。3.根据权利要求1所述的一种热成型模具的可拆卸活动底模，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮(12)、蜗杆(13)和第一锥齿轮(14)，所述下模具(2)的前侧壁转动连接有第三转杆(15)，所述蜗轮(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志康，郭伟基，
申请(专利权)人：中山市耀康塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：