一种整流天线罩生产模具及天线罩制造技术

本实用新型专利技术提出了一种整流天线罩生产模具及整流天线罩，属于飞行器领域。解决凹模与产品脱模困难的问题。一种整流天线罩生产模具包括外壳、凹模、第二开孔、导热油入口、凹模脱模垫圈组件、导热油出口和凸模组件，所述外壳底壁上贯穿设置的开孔与凹模下端面上的第二开孔连通，所述外壳底壁和侧壁上分别开设导热油入口和导热油出口，所述外壳的上端面与凹模的凸缘下端面密封连接，所述凸模组件与凹模通过凹模脱模垫圈组件密封连接并在二者之间形成产品的成型腔体，所述凹模脱模垫圈组件用于脱模时与凸模组件配合使产品与凹模分离。它主要用于整流天线罩的成型加工。要用于整流天线罩的成型加工。要用于整流天线罩的成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种整流天线罩生产模具及天线罩


[0001]本技术属于飞行器领域，特别是涉及一种整流天线罩生产模具及整流天线罩。

技术介绍

[0002]由于飞行器上的整流天线罩对结构和电磁性能要求较高，所以在制造该类产品时工艺相对复杂，对天线罩壁厚精度要求也较高。
[0003]原生产工艺每套模具每天只能生产一至两件该型天线罩，采用手工浸润树脂，树脂成份挥发对环境和健康带来不利影响，生产效率较低、成型产品壁厚不均匀，需要后期再加工处理，天线罩内、外表面存在大量的气泡和微孔，不仅产品质量一致性较差不能满足批产质量要求，同时不能满足大批量交付的周期要求；
[0004]传统的脱模手段，在凹模和成型后的产品存在脱模困难的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种整流天线罩生产模具及整流天线罩,以解决凹模与产品脱模困难的问题。
[0006]为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供一种整流天线罩生产模具，包括外壳、凹模、第二开孔、导热油入口、凹模脱模垫圈组件、导热油出口和凸模组件，所述外壳底壁上贯穿设置的开孔与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整流天线罩生产模具，其特征在于：包括外壳(1)、凹模(2)、第二开孔(5)、导热油入口(7)、凹模脱模垫圈组件(9)、导热油出口(11)和凸模组件，所述外壳(1)底壁上贯穿设置的开孔与凹模(2)下端面上的第二开孔(5)连通，所述外壳(1)底壁和侧壁上分别开设导热油入口(7)和导热油出口(11)，所述外壳(1)内设有凹模(2)，所述凹模(2)的下端面与外壳(1)的底壁密封连接，所述外壳(1)的上端面与凹模(2)的凸缘下端面密封连接，所述凸模组件与凹模(2)通过凹模脱模垫圈组件(9)密封连接并在二者之间形成产品的成型腔体，所述凹模脱模垫圈组件(9)用于脱模时与凸模组件配合使产品与凹模(2)分离。2.根据权利要求1所述的一种整流天线罩生产模具，其特征在于：所述凸模组件包括第一开孔(3)、脱模气塞(4)、树脂接入孔(18)、第三密封圈(19)、凸模脱模垫圈(20)、第三开孔(21)、凸模本体(22)和卡槽(23)，所述第一开孔(3)贯穿设置在凸模本体(22)的底端，所述脱模气塞(4)设置在第一开孔(3)内，所述凸模本体(22)的凸缘一侧贯穿设置有树脂接入孔(18)，所述凸模本体(22)凸缘另一侧贯穿设置有第三开孔(21)，所述凸模脱模垫圈(20)套接在凸模本体(22)外壁与凸缘的转角处并通过第三密封圈(19)进行密封，所述第三开孔(21)的开口端朝向凸模脱模垫圈(20)，所述卡槽(23)设置在凸模本体(22)的凸缘侧壁上，所述成型腔体与树脂接入孔(18)的出口端连通。3.根据权利要求1所述的一种整流天线罩生产模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅延宁，唐亮，王博，王洪良，孙宝华，孟松，蔡正强，
申请(专利权)人：哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：