一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架技术

技术编号:29983743 阅读:23 留言:0更新日期:2021-09-08 10:21
一种纤维增强导眼框架的制作方法,包括以下步骤:步骤1:制备定向纤维坯料;步骤2:制备导眼框架加工模具;步骤3:步骤1中制得的坯料放置于模具;步骤4:固化处理,将步骤3中的模具加热至145度的温度,并保持3min完成固化;步骤5:加工成型,将步骤4中固化完成后静置15min~25min后打开模具,将压制成型的纤维增强导眼框架取出,得到可以使用的纤维增强导眼框架。得到可以使用的纤维增强导眼框架。得到可以使用的纤维增强导眼框架。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架


[0001]本申请涉及一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架。

技术介绍

[0002]在实际使用钓竿时,例如从海滩将鱼饵进行远投,会存在尽可能增加投掷距离的要求,因此,投掷距离不仅受钓竿的柔韧性和竿尖的甩速影响,竿体的弯曲状态和其重量也会对远投产生较大程度的影响,而在钓竿上安装多个导眼时会使钓竿的整体重量增加,从而影响使用的手感,为垂钓带来不便;导眼由框架和导线环组成,而现有的导眼框架都是金属材料制成的,在重量和柔韧方面存在改进的难度,为了改善现有钓竿的性能,相比传统金属导眼框架,需要制作出强度高、质量轻、使用方便的导眼框架。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于制作出强度高、质量轻、使用方便的纤维增强导眼框架。
[0004]本专利技术的实施例可以通过以下技术方案实现:
[0005]一种纤维增强导眼框架的制作方法,包括以下步骤:
[0006]步骤1:制备定向纤维坯料,所述定向纤维坯料包括玻璃纤维坯料或碳纤维坯料;
[0007]步骤2:制备导眼框架加工模具;
[0008]步骤3:将步骤1中制得的坯料放置于模具;
[0009]步骤4:固化处理,
[0010]将步骤3中的模具加热至130~160度的温度,并保持3min完成固化;
[0011]步骤5:加工成型,
[0012]步骤4的固化完成后,静置15min~25min后打开模具,将压制成型的纤维增强导眼框架取出,得到可以使用的纤维增强导眼框架。
[0013]进一步,步骤1:制备定向纤维坯料具体包括以下步骤:
[0014]步骤1.1:将作为定向纤维坯料的玻璃纤维或碳纤维从短切机的入口定向输入并经过短切机进行切割,
[0015]步骤1.2:从树脂浆料输入管路将温度为50

65℃的树脂浆料输入至捏合辊上方,且树脂浆料输入管路位于捏合辊上方,故而树脂浆料通过树脂浆料输入管路输入至捏合辊上方时可以直接喂入捏合辊表面,从而浸渍经短切机切割的玻璃纤维或碳纤维形成模料;
[0016]步骤1.3:所述模料经过捏合辊压合后继续向下输出,所述模料会垂落到聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)上,未捏合进树脂浆料经刮浆辊刮下,并流回树脂回收装置;
[0017]步骤1.4:位于模料两侧的聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)将垂落的模料上下两侧包裹,聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)合拢,并随着传动带传送至卷取辊处,卷取辊上下挤压将聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)与模料压实,得到定向纤维坯料;
[0018]步骤1.5:定向纤维坯料需要冷却储存在

15℃~0℃备用。
[0019]进一步,步骤2:制备导眼框架加工模具具体包括以下步骤:
[0020]步骤2.1模具分为上模具及下模具,
[0021]步骤2.2在模具内侧涂刷耐高温脱模剂,
[0022]步骤2.3将所述模具预热至145℃并保温。
[0023]进一步,步骤3:步骤1中制得的坯料放置于模具具体包括以下步骤:
[0024]步骤3.1将步骤1中制得的定向纤维坯料切割成条状,并按照定向纤维坯料的纤维方向保持横向放置于下模具内,
[0025]步骤3.2将上模具及下模具在30秒~60秒内闭合压紧。
[0026]优选的,步骤1.1中,所述短切机的入口设有一对小捏合辊,进入短切机的玻璃纤维或碳纤维与短切机入口的小捏合辊垂直,使得经过短切机入口小捏合辊的玻璃纤维或碳纤维在进入短切机时方向相同,并且通过短切机切割后,经过短切机切割的玻璃纤维或碳纤维长度相等且排列方向相同。
[0027]优选的,步骤1.1~1.2中,输入所述短切机的所述玻璃纤维或碳纤维与所述树脂浆料的配比关系为:玻璃纤维或碳纤维的占比为10%~60%,树脂浆料的占比为40%~90%。
[0028]优选的,步骤2中,所述上模具包括凹槽的固定部的凸模,下模具包括具有对应部位形状的凹槽导眼框架的凹模,所述模具采用洛氏硬度在60~63的淬火钢。
[0029]一种纤维增强导眼框架,具有前述一种纤维增强导眼框架的制作方法制造出的增强导眼框架;
[0030]包括导眼框架,导眼框架包括导眼框架导线环固定部;导眼框架导线环固定部下方支撑有两侧支架;两侧支架底端连接固定部。
[0031]本专利技术实施例提供的一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架至少具有以下有益效果:
[0032]本专利技术通过采用纤维增强树脂材料,结合受力的特点制作成一体成型导眼框架,相比传统金属导眼框架,本专利技术在重量,刚性,强度方面都有明显提升;同时又采用定向纤维预混料,由于纤维的定向排布,因此制作成品的导眼框架在各方向的强度都比较高。实现了轻量化的、具有高强度的外形独特的导眼框架,通过利用这种新型的材料和创新型的制作工艺在保证较高的韧性和强度的前提下实现了轻量化且外观良好的导眼框架制作。改善了钓竿的弯曲状态和方便钓鱼者的远投动作以增加距离,从而获得良好的钓鱼体验。
附图说明
[0033]图1为本专利技术所述一种纤维增强导眼框架的结构示意图;
[0034]图2为本专利技术所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤1的工作原理简图;
[0035]图3为本专利技术所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤1输出的定向纤维示意图;
[0036]图4为本专利技术所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤2的模具侧面示意图;
[0037]图5为本专利技术所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤2的模具俯向示意图。
[0038]图中标号
[0039]1‑
导眼框架导线环固定部,2

支架,3

固定部,4

凸模,5

凹模,
[0040]A

玻璃纤维或碳纤维,B

短切机,B1

小捏合辊,C

树脂浆料输入管路,D

聚乙烯薄膜,E

捏合辊,F

聚乙烯薄膜,G

模料,H

刮浆辊,I

卷取辊,
具体实施方式
[0041]以下,基于优选的实施方式并参照附图对本专利技术进行进一步说明。
[0042]此外,为了方便理解,放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件,但这种做法不是为了限制本专利技术的保护范围。
[0043]单数形式的词汇也包括复数含义,反之亦然。
[0044]在本专利技术实施例中的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强导眼框架的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1:制备定向纤维坯料,所述定向纤维坯料包括玻璃纤维坯料或碳纤维坯料;步骤2:制备导眼框架加工模具;步骤3:将步骤1中制得的坯料放置于模具;步骤4:固化处理,将步骤3中的模具加热至130~160度的温度,并保持至少3min完成固化;步骤5:加工成型,步骤4的固化完成后,静置15min~25min后打开模具,将压制成型的纤维增强导眼框架取出,得到可以使用的纤维增强导眼框架。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法,其特征在于:步骤1:制备定向纤维坯料具体包括以下步骤:步骤1.1:将玻璃纤维或碳纤维从短切机的入口定向输入并经过短切机进行切割;步骤1.2:从树脂浆料输入管路将温度为50

65℃的树脂浆料输入至捏合辊上方,且树脂浆料输入管路位于捏合辊上方,故而树脂浆料通过树脂浆料输入管路输入至捏合辊上方时可以直接喂入捏合辊表面,从而浸渍经短切机切割的玻璃纤维或碳纤维形成模料;步骤1.3:所述模料经过捏合辊压合后继续向下输出,所述模料会垂落到聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)上,未捏合进树脂浆料经刮浆辊刮下,并流回树脂回收装置;步骤1.4:位于模料两侧的聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)将垂落的模料上下两侧包裹,聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)合拢,并随着传动带传送至卷取辊处,卷取辊上下挤压将聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)与模料压实,得到定向纤维坯料;步骤1.5:定向纤维坯料需要冷却储存在

15℃~0℃备用。3.根据权利要求2所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法,其特征在于:步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员:阮林涛林涛
申请(专利权)人:威海泰和碳纤维制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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