一种用于玻纤板的挤压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种用于玻纤板的挤压成型设备。主要是提供一种带动机器挤压的同时对玻纤板进行顶起，防止附着，减少操作量，提高效率，保障安全的用于玻纤板的挤压成型设备。一种用于玻纤板的挤压成型设备，包括有：底板，其一侧设有底板；底座，其另一侧设有底座；放置机构，底座顶部与底板之间设有放置机构；挤压机构，底座顶部一侧设有挤压机构。通过设置放置机构和挤压机构，对玻纤板进行挤压，随后滑落收集，实现本设备的基本功能；通过设置夹紧架构，对挤压的玻纤板进行夹紧，配合成型；通过设置自动推料机构和防下料粘连机构，对挤压完毕的玻纤板进行向左推送，带动玻纤板顺利的滑落至收集框内，配合收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻纤板的挤压成型设备


[0001]本专利技术涉及一种挤压成型设备，尤其涉及一种用于玻纤板的挤压成型设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板别名又为玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，外面再包布艺、皮革等，可做成美观的墙面、吊顶装饰，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，应用广泛。
[0003]制作出来的玻纤板仍带有较高的温度，此时对其进行挤压成型，一般由工作人员手持模具对玻纤板进行依次按压，同时对玻纤板底部进行翘起，防止挤压时玻纤板直接附着在挤压平面上，影响后期收集，操作量较大，效率低，且容易被烫伤，因此需要设计一种带动机器挤压的同时对玻纤板进行顶起，防止附着，减少操作量，提高效率，保障安全的用于玻纤板的挤压成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服工作人员手持模具对玻纤板进行依次按压，同时对玻纤板底部进行翘起，操作量较大，效率低，且容易被烫伤的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种带动机器挤压的同时对玻纤板进行顶起，防止附着，减少操作量，提高效率，保障安全的用于玻纤板的挤压成型设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种用于玻纤板的挤压成型设备，包括有：底板，其一侧设有底板；底座，其另一侧设有底座；放置机构，底座顶部与底板之间设有放置机构；挤压机构，底座顶部一侧设有挤压机构。
[0006]可选地，挤压机构包括有：安装座，底座顶部一侧设有安装座，安装座上部设有气缸，气缸的伸缩端连接有伸缩杆；限位板，伸缩杆底部设有限位板，限位板上滑动式设有挤压板，挤压板与限位板底部之间连接有多个第一限位弹簧。
[0007]可选地，放置机构包括有：支撑架，底座顶部设有支撑架，支撑架顶部连接有放置槽板；放置挡板，底板顶部设有放置挡板，放置挡板一侧滑动式放置有收集框；定型块，挤压板一侧设有定型块。
[0008]可选地，还包括有夹紧架构，夹紧架构包括有：安装支架，底座顶部对称设有安装支架，安装支架上均滑动式设有第二楔形块，第二楔形块内侧均与安装支架之间连接有第二限位弹簧；
第一楔形块，挤压板两侧均连接有第一楔形块，第一楔形块均与同侧第二楔形块配合；安装筒，底座顶部设有安装筒，安装筒内滑动式设有夹紧块，夹紧块与放置槽板滑动式连接；第三限位弹簧，夹紧块底部与安装筒内壁之间连接有第三限位弹簧。
[0009]可选地，还包括有防下料粘连机构，防下料粘连机构包括有：活动导板，底座顶部对称设有活动导板，活动导板上均滑动式设有第三楔形块，第三楔形块均与同侧第二楔形块连接；顶升板，放置槽板上滑动式设有顶升板，顶升板底部连接有顶升块，顶升块底部与底座之间连接有第一复位弹簧。
[0010]可选地，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有：活动导架，底座顶部一侧设有活动导架，活动导架上滑动式设有第二齿条，第二齿条与活动导架之间连接有第二复位弹簧；推料板，第二齿条上连接有推料板，推料板与放置槽板滑动式连接；齿轮组，底座顶部转动式设有齿轮组，齿轮组的一侧齿轮转动轴上设有单向离合器；第一齿条，挤压板底部一侧设有第一齿条，第一齿条和第二齿条均与齿轮组配合。
[0011]可选地，还包括有冷却机构，冷却机构包括有：支撑支架，底板顶部对称设有支撑支架，支撑支架顶部之间连接有风扇罩，风扇罩内壁之间转动式设有散热风扇。
[0012]可选地，放置槽板左部为倾斜状。
[0013]本专利技术具有如下优点：通过设置放置机构和挤压机构，对玻纤板进行挤压，随后滑落收集，实现本设备的基本功能；通过设置夹紧架构，对挤压的玻纤板进行夹紧，配合成型；通过设置自动推料机构和防下料粘连机构，对挤压完毕的玻纤板进行向左推送，带动玻纤板顺利的滑落至收集框内，配合收集；通过设置冷却机构，对挤压完毕的玻纤板进行吹风冷却，防止其温度过高粘连在一起。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的放置机构和挤压机构的立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的自动推料机构的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的冷却机构的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的夹紧架构的爆炸图。
[0021]图8为本专利技术的冷却机构的爆炸图。
[0022]以上附图中：1：底座，2：底板，3：放置机构，31：支撑架，32：放置槽板，33：定型块，34：收集框，35：放置挡板，4：挤压机构，41：安装座，42：气缸，43：伸缩杆，44：限位板，45：第一限位弹簧，46：挤压板，5：夹紧架构，51：安装支架，52：第一楔形块，53：第二楔形块，54：第
二限位弹簧，55：安装筒，56：第三限位弹簧，57：夹紧块，6：防下料粘连机构，61：活动导板，62：第三楔形块，63：顶升块，64：第一复位弹簧，65：顶升板，7：自动推料机构，71：活动导架，72：第一齿条，73：齿轮组，74：单向离合器，75：第二齿条，76：第二复位弹簧，77：推料板，8：冷却机构，81：支撑支架，82：风扇罩，83：散热风扇。
具体实施方式
[0023]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024]实施例1一种用于玻纤板的挤压成型设备，如图1和图2所示，包括有底座1、底板2、放置机构3和挤压机构4，其左侧设有底板2，其右侧设有底座1，底座1顶部左侧与底板2之间设有放置机构3，底座1顶部右侧设有挤压机构4。
[0025]挤压机构4包括有安装座41、气缸42、伸缩杆43、限位板44、第一限位弹簧45和挤压板46，底座1顶部右侧设有安装座41，安装座41上部设有气缸42，气缸42的伸缩端连接有伸缩杆43，伸缩杆43底部设有限位板44，限位板44上滑动式设有挤压板46，挤压板46与限位板44底部之间连接有4个第一限位弹簧45。
[0026]放置机构3包括有支撑架31、放置槽板32、定型块33、收集框34和放置挡板35，底座1顶部设有支撑架31，支撑架31顶部连接有放置槽板32，底板2顶部设有放置挡板35，放置挡板35左侧滑动式放置有收集框34，挤压板46左侧设有定型块33。
[0027]工作人员可将玻纤板放置于放置槽板32上，启动气缸42带动伸缩杆43向下移动，伸缩杆43向下移动通过限位板44带动挤压板46向下移动与玻纤板进行接触，伸缩杆43继续向下移动便可带动挤压板46与定型块33配合对玻纤板进行挤压成型，挤压完毕，气缸42带动伸缩杆43及以上部件向上移动，限位板44和挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤板的挤压成型设备，其特征是，包括有：底板（2），其一侧设有底板（2）；底座（1），其另一侧设有底座（1）；放置机构（3），底座（1）顶部与底板（2）之间设有放置机构（3）；挤压机构（4），底座（1）顶部一侧设有挤压机构（4）。2.按照权利要求1所述的一种用于玻纤板的挤压成型设备，其特征是，挤压机构（4）包括有：安装座（41），底座（1）顶部一侧设有安装座（41），安装座（41）上部设有气缸（42），气缸（42）的伸缩端连接有伸缩杆（43）；限位板（44），伸缩杆（43）底部设有限位板（44），限位板（44）上滑动式设有挤压板（46），挤压板（46）与限位板（44）底部之间连接有多个第一限位弹簧（45）。3.按照权利要求1所述的一种用于玻纤板的挤压成型设备，其特征是，放置机构（3）包括有：支撑架（31），底座（1）顶部设有支撑架（31），支撑架（31）顶部连接有放置槽板（32）；放置挡板（35），底板（2）顶部设有放置挡板（35），放置挡板（35）一侧滑动式放置有收集框（34）；定型块（33），挤压板（46）一侧设有定型块（33）。4.按照权利要求2或3所述的一种用于玻纤板的挤压成型设备，其特征是，还包括有夹紧架构（5），夹紧架构（5）包括有：安装支架（51），底座（1）顶部对称设有安装支架（51），安装支架（51）上均滑动式设有第二楔形块（53），第二楔形块（53）内侧均与安装支架（51）之间连接有第二限位弹簧（54）；第一楔形块（52），挤压板（46）两侧均连接有第一楔形块（52），第一楔形块（52）均与同侧第二楔形块（53）配合；安装筒（55），底座（1）顶部设有安装筒（55），安装筒（55）内滑动式设有夹紧块（57），夹紧块（57）与放置槽板（32）滑动式连接；第三限位弹簧（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿建慧，
申请(专利权)人：耿建慧，
类型：发明
国别省市：