【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具生产，尤其涉及一种隧道式复模生产线。
技术介绍
1、复模指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，在向硅胶模具中浇筑后，获得与原样板相同的复制件。
2、在复模生产加工的过程中，需要将灌注好硅胶的模具送入隧道炉中，在隧道炉中烘烤固化，固化时间一般为一个半小时左右(具体时间根据实际情况而定)，隧道炉是一种带有较长炉道的加热炉，对硅胶进行固化的隧道炉一般采用电加热的方式，将温度控制在100°至200°之间，为此，需要在炉道上下左右四个面上设置均布的电热丝，从而使整个炉道处于高温环境，而带有硅胶的模具需要通过传动带送入炉道内，此时关闭隧道炉的炉门，在烘烤固化后，通过传动带将模具运出，进行下一步的取件即可。
3、在这一过程中，由于炉道内需要提供大量的模具分布，使得炉道的长度长、宽度宽，同时，还要提供传送带运动的空间，使得炉道的高度高，这促使炉道的整体空间大，需要大面积的铺设更多的电热丝，才能满足对整个炉道内的供热，也就是说，需要消耗更多的电力，且大量的供热散于整个炉道，部分热量被隧道炉内壁、传送带等内部结构吸收，使得模具获得有效加热减少，导致模具的加热效果变差。
技术实现思路
1、本申请提出了一种隧道式复模生产线，具备固化箱内形成较小的空间，热量汇聚于固化箱内对模具进行高效加热，固化箱内的气体热涨搭配模具中蒸发的分而提高固化箱内的压力，储液管吸热使内部液体蒸发成气体进入加压腔，加压腔压力增大而推动活动板下压对加热腔进行二次加压，加压腔内气流流动提
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种隧道式复模生产线，包括机架框、安装于机架框上的动力电机、智控总成和液压总成，所述机架框内设置有隧道，所述隧道内设置有均布的固化箱，用于将热量聚集于固化箱形成的小空间内；所述固化箱由置物座和箱盖座组成，所述置物座内设置有电热丝ⅰ，所述箱盖座的内腔壁上设置有电热丝ⅱ，用于向固化箱内的模具提供固化的热量；所述机架框的顶部设置有均布的液压缸，所述液压缸内活动套接有液压杆，所述液压杆的底端贯穿机架框至隧道内箱盖座的顶端中心连接，用于控制箱盖座的上下移动，从而控制固化箱的封闭和开启。
3、优选的，所述隧道的底部设置有均布的传动辊，所述传动辊上套接有传动带，所述置物座设置于传动带远离传动辊的一侧上，用于控制置物座移动至箱盖座的下方。
4、优选的，所述箱盖座的底端设置有插座，所述置物座顶端两侧设置有插头，所述插座与插头相对应，用于箱盖座在封闭置物座时，所述插头插入插座内，向电热丝ⅰ提供电能。
5、优选的，所述电热丝ⅱ、插座与智控总成电性连接，所述动力电机、液压总成均受到智控总成的控制，所述液压缸受到液压总成的控制。
6、优选的，所述箱盖座的内腔中套接有活动板，所述活动板与箱盖座的顶端之间形成加压腔，所述箱盖座盖在置物座上时，所述活动板与置物座的顶端之间形成加热腔。
7、优选的，所述箱盖座的四个内腔侧壁上分别镶嵌有储液管，所述储液管的底端封闭，所述储液管内灌注有不易燃易蒸发的液体，所述储液管的顶端开口位置高于活动板的顶端，用于储液管吸收热量后蒸发液体形成气体进入加压腔内。
8、优选的，所述活动板的顶端与箱盖座的内腔顶端之间设置有均布的弹簧，用于控制活动板在加压腔低压状态时向上移动复位。
9、优选的，所述活动板的侧边与箱盖座的内侧壁贴合，所述电热丝ⅱ和储液管位于箱盖座内腔中的部位贯穿活动板，所述活动板与电热丝ⅱ、储液管和箱盖座内侧壁的接触部位设置有耐高温的密封层，用于活动板在上下运动的过程中保持加压腔和加热腔的隔绝状态。
10、优选的，所述活动板的底端固定连接有耐高温的吸附板，用于吸收模具中的硅胶在加热时产生的水汽。
11、本申请具备如下有益效果：
12、本申请提供的一种隧道式复模生产线，通过在传送带上设置均布的置物座，并在置物座的上方设置箱盖座，将模具放在置物座上，箱盖座将下移封闭置物座，使模具单独处于箱盖座和置物座形成的独立的加热腔内，同时通过在箱盖座和置物座上设置电热丝，使电热丝在发热时，热量能密封于加热腔内，对模具进行高效的直接加热，避免了热量的散失。
13、同时，通过箱盖座的内腔留存大容量的空气，当箱盖座封闭置物座时，加热腔内将留存大量的空气，随着电热丝不断的传递热量，使得加热腔内的空气热涨，由于加热腔处于密封状态，使得加热腔内的压力不断增大，提高对模具的加热效果。
14、同时，通过在箱盖座的内侧壁上设立储液管，使储液管能吸收热量，使储液管内的液体能沸腾蒸发，蒸发的气体将进入加压腔内，使加压腔内的压力不断增大，推动活动板不断下压，使加热腔内的气体在热涨加压后，再次进行二次加压，进一步的提高对模具的加热效果。
15、同时，由于活动板的不断下压，使得加热腔内的气体在被压缩时，将在压动下进行流动，在加热腔内形成气流流动状态，使得热气流与模具的碰撞频率增加，提高热能传递速度，提高加热效果。
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1.一种隧道式复模生产线，其特征在于，包括机架框(1)、安装于机架框(1)上的动力电机(3)、智控总成(301)和液压总成(302)，所述机架框(1)内设置有隧道(2)，所述隧道(2)内设置有均布的固化箱，用于将热量聚集于固化箱形成的小空间内；
2.根据权利要求1所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述隧道(2)的底部设置有均布的传动辊(4)，所述传动辊(4)上套接有传动带(5)，所述置物座(6)设置于传动带(5)远离传动辊(4)的一侧上，用于控制置物座(6)移动至箱盖座(11)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述箱盖座(11)的底端设置有插座(16)，所述置物座(6)顶端两侧设置有插头(7)，所述插座(16)与插头(7)相对应，用于箱盖座(11)在封闭置物座(6)时，所述插头(7)插入插座(16)内，向电热丝Ⅰ(8)提供电能。
4.根据权利要求3所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述电热丝Ⅱ(14)、插座(16)与智控总成(301)电性连接，所述动力电机(3)、液压总成(302)均受到智控总成(3
5.根据权利要求1所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述箱盖座(11)的内腔中套接有活动板(17)，所述活动板(17)与箱盖座(11)的顶端之间形成加压腔(13)，所述箱盖座(11)盖在置物座(6)上时，所述活动板(17)与置物座(6)的顶端之间形成加热腔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述箱盖座(11)的四个内腔侧壁上分别镶嵌有储液管(15)，所述储液管(15)的底端封闭，所述储液管(15)内灌注有不易燃易蒸发的液体，所述储液管(15)的顶端开口位置高于活动板(17)的顶端，用于储液管(15)吸收热量后蒸发液体形成气体进入加压腔(13)内。
7.根据权利要求5所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述活动板(17)的顶端与箱盖座(11)的内腔顶端之间设置有均布的弹簧(19)，用于控制活动板(17)在加压腔(13)低压状态时向上移动复位。
8.根据权利要求6所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述活动板(17)的侧边与箱盖座(11)的内侧壁贴合，所述电热丝Ⅱ(14)和储液管(15)位于箱盖座(11)内腔中的部位贯穿活动板(17)，所述活动板(17)与电热丝Ⅱ(14)、储液管(15)和箱盖座(11)内侧壁的接触部位设置有耐高温的密封层(171)，用于活动板(17)在上下运动的过程中保持加压腔(13)和加热腔(12)的隔绝状态。
9.根据权利要求5所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述活动板(17)的底端固定连接有耐高温的吸附板(18)，用于吸收模具中的硅胶在加热时产生的水汽。
...【技术特征摘要】
1.一种隧道式复模生产线，其特征在于，包括机架框(1)、安装于机架框(1)上的动力电机(3)、智控总成(301)和液压总成(302)，所述机架框(1)内设置有隧道(2)，所述隧道(2)内设置有均布的固化箱，用于将热量聚集于固化箱形成的小空间内；
2.根据权利要求1所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述隧道(2)的底部设置有均布的传动辊(4)，所述传动辊(4)上套接有传动带(5)，所述置物座(6)设置于传动带(5)远离传动辊(4)的一侧上，用于控制置物座(6)移动至箱盖座(11)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述箱盖座(11)的底端设置有插座(16)，所述置物座(6)顶端两侧设置有插头(7)，所述插座(16)与插头(7)相对应，用于箱盖座(11)在封闭置物座(6)时，所述插头(7)插入插座(16)内，向电热丝ⅰ(8)提供电能。
4.根据权利要求3所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述电热丝ⅱ(14)、插座(16)与智控总成(301)电性连接，所述动力电机(3)、液压总成(302)均受到智控总成(301)的控制，所述液压缸(9)受到液压总成(302)的控制。
5.根据权利要求1所述的一种隧道式复模生产线，其特征在于，所述箱盖座(11)的内腔中套接有活动板(17)，所述活动板(17)与箱盖座(11)的顶端之间形成加压腔(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：程帅，吴志坤，胡鹏冲，李大成，
申请(专利权)人：安徽创融增材制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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