【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝合设备，具体为一种可调节长度的内饰表皮缝合设备。
技术介绍
1、各种材料在进行缝合前需要先热熔再需要辊胶，之后进行加热除味，在此过程中进行缝合。
2、现有技术的不足：
3、目前各种材料在通过热熔辊胶后进行缝合时缝合设备在运行过程中，所需要被缝合的材料不断运行传送，所被缝合的位置出现偏差，无法实现定点缝合，容易影响后续加工效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，包括缝合组件和安装架，所述缝合组件连接设置于所述安装架，所述安装架上设置安装有可移动轴组，所述安装架设置有用于驱动所述可移动轴组运行的驱动组件，所述可移动轴组设置连接有转动轴组件，所述可移动轴组包括第一移动轴、第二移动轴、第三移动轴和第四移动轴，所述第一移动轴与所述第二移动轴平行间隔设置于第一方向，所述第一移动轴与所述第三移动轴平行间隔设置于第二方向，所述第三移动轴和所述第四移动轴平行间隔设置于所述第一方向，所述安装架每一侧开设滑槽，所述第一移动轴、第二移动轴、第三移动轴和第四移动轴的两端分别安装在所述滑槽内；
3、所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相垂直。
4、优选的，所述驱动组件连接所述可移动轴组，所述驱动组件包括：
5、电机，所述电机固定安装于所述滑槽内；
6、丝杆，所
7、螺纹组，所述螺纹组设置于所述丝杆上，所述螺纹组包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹构成镜像螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹分别连接有滚珠螺母。
8、优选的，所述转动轴组件包括第一转动轴组和第二转动轴组，所述第一转动轴组和所述第二转动轴组分别包括若干个转动轴，所述可移动轴组上分别设置若干个三角架，所述第一移动轴与所述第三移动轴通过所述三角架连接所述第一转动轴组平行间隔排列于第三方向，所述第二移动轴与所述第四移动轴通过所述三角架连接所述第二转动轴组平行间隔排列于所述第三方向。
9、优选的，所述驱动组件对称设置所述安装架的两侧于所述第一方向，所述第一移动轴一端连接所述第一螺纹所连接的所述滚珠螺母，所述第一移动轴另一端设置有齿轮连接，所述滑槽内安装有与所述齿轮相匹配的齿轮链，所述第二移动轴一端连接所述第二螺纹所连接的所述滚珠螺母，所述第二移动轴另一端设置有齿轮连接，所述第三移动轴和所述第四移动轴一端连接所述滚珠螺母，另一端连接所述齿轮。
10、优选的，所述转动轴设置有销轴并连接于所述三角架，所述第一转动轴组与所述第二转动轴组间隔错落设置于所述第一方向。
11、优选的，所述安装架上设置有防护网于所述第三方向。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1.该一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，通过设置有可移动轴组和转动轴组，驱动组件连接于可移动轴组，当材料进入缝合装备，材料通过转动轴组件依次缠绕向前，当需要与前段材料缝合的材料到达缝合组件时，驱动组件驱动可移动轴组于第一方向相向运行，可移动轴组带动转动轴组相向靠近运动，即第一移动轴和第三移动轴同时带动转动轴组向第二移动轴和第四移动轴带动的转动轴运行移动，使得表皮可输送长度增加，不会影响后续的正常输送，两段材料在被缝合时保持缝合位置不变，提高了缝合效率。
14、2.该一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，通过设置转动轴，转动轴设置有销轴并连接于三角架，第一转动轴组与第二转动轴组间隔错落设置于第一方向，第一移动轴连接第一螺纹所连接的滚珠螺母，第二移动轴连接第二螺纹所连接的滚珠螺母，电机驱动丝杆转动并且带动滚珠螺母转动，移动轴组带动第一转动轴组和第二转动轴组于第一方向移动，保证在伸开的情况下输送足够长的表皮，以便后续收缩能够放出足够长度的表皮。
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1.一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，包括缝合组件(110)和安装架(120)，其特征在于：所述缝合组件(110)连接设置于所述安装架(120)，所述安装架(120)上设置安装有可移动轴组，所述安装架(120)设置有用于驱动所述可移动轴组运行的驱动组件，所述可移动轴组设置连接有转动轴组件，所述可移动轴组包括第一移动轴(130)、第二移动轴(131)、第三移动轴(132)和第四移动轴(133)，所述第一移动轴(130)与所述第二移动轴(131)平行间隔设置于第一方向(x)，所述第一移动轴(130)与所述第三移动轴(132)平行间隔设置于第二方向(y)，所述第三移动轴(132)和所述第四移动轴(133)平行间隔设置于所述第一方向(x)，所述安装架每一侧开设滑槽，所述第一移动轴(130)、第二移动轴(131)、第三移动轴(132)和第四移动轴(133)的两端分别安装在所述滑槽(170)内；
2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，其特征在于：所述驱动组件连接所述可移动轴组，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合
4.根据权利要求2所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，其特征在于：所述驱动组件对称设置所述安装架(120)的两侧于所述第一方向(x)，所述第一移动轴(130)一端连接所述第一螺纹(142)所连接的所述滚珠螺母(144)，所述第一移动轴(130)另一端设置有齿轮(121)连接，所述滑槽(170)内安装有与所述齿轮(121)相匹配的齿轮链(122)，所述第二移动轴(131)一端连接所述第二螺纹(143)所连接的所述滚珠螺母(144)，所述第二移动轴(131)另一端设置有齿轮(121)连接，所述第三移动轴(132)和所述第四移动轴(133)一端连接所述滚珠螺母(144)，另一端连接所述齿轮(121)。
5.根据权利要求3所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，其特征在于：所述转动轴(150)设置有销轴(152)并连接于所述三角架(151)，所述第一转动轴组与所述第二转动轴组间隔错落设置于所述第一方向(x)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，其特征在于：所述安装架(120)上设置有防护网(160)于所述第三方向(z)。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，包括缝合组件(110)和安装架(120)，其特征在于：所述缝合组件(110)连接设置于所述安装架(120)，所述安装架(120)上设置安装有可移动轴组，所述安装架(120)设置有用于驱动所述可移动轴组运行的驱动组件，所述可移动轴组设置连接有转动轴组件，所述可移动轴组包括第一移动轴(130)、第二移动轴(131)、第三移动轴(132)和第四移动轴(133)，所述第一移动轴(130)与所述第二移动轴(131)平行间隔设置于第一方向(x)，所述第一移动轴(130)与所述第三移动轴(132)平行间隔设置于第二方向(y)，所述第三移动轴(132)和所述第四移动轴(133)平行间隔设置于所述第一方向(x)，所述安装架每一侧开设滑槽，所述第一移动轴(130)、第二移动轴(131)、第三移动轴(132)和第四移动轴(133)的两端分别安装在所述滑槽(170)内；
2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，其特征在于：所述驱动组件连接所述可移动轴组，所述驱动组件包括：
3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的内饰表皮缝合设备，其特征在于：所述转动轴组件包括第一转动轴组和第二转动轴组，所述第一转动轴组和所述第二转动轴组分别包括若干个转动轴(150)，所述可移动轴组上分别设置若干个三角架(151)，所述第一移动轴(130)与所述第三移...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓锦法，周学文，
申请(专利权)人：仁成汽车零部件南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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