一种挤出机排气盖板制造技术

本技术涉及排气盖板技术领域，特别是涉及一种挤出机排气盖板，包括挤出机主体和连接外壳。本技术通过挡板的移动会对弹簧施加作用力，使得弹簧受力压缩，挡板移动至容纳腔内，由于容纳腔的大小从前至后依次扩大设计，使得挡板与容纳腔的内壁之前产生空隙，挤出机主体内的气体进入容纳腔内，并从排气孔二排出，此时挤出机主体内的气压与外界气压一致，将不再对挡板施加作用力，利用弹簧的弹性复位作用，使得挡板复位，使得密封条插入在凹槽内，实现挡板与矩形框之间的连接密封，从而使得挤出机主体内部重新得到密封，减少排气过程中，挤出机主体内部长时间与外界空气接触，延长了挤出机主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及排气盖板，特别是涉及一种挤出机排气盖板。

技术介绍

1、在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

2、挤出机在使用过程中，通常采用盖板处的排气孔进行排气操作，使得挤出机内部长时间与外界空气接触，容易造成挤出机内部机械元件腐蚀损坏的情况，降低了挤出机的使用寿命，为此，我们提出一种挤出机排气盖板。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种挤出机排气盖板。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种挤出机排气盖板，包括挤出机主体和连接外壳，所述挤出机主体的背面均等距开设有排气孔一，所述挤出机主体的背端固定安装有矩形框，所述连接外壳与矩形框固定连接，所述连接外壳的背面开设有排气孔二，所述连接外壳内开设有容纳腔，所述容纳腔的大小从前至后依次扩大设计，所述矩形框内滑动安装有挡板，所述容纳腔的内壁固定安装有圆筒，所述圆筒内活动插接有固定杆，所述固定杆与挡板背端的中部固定连接，所述固定杆上活动套接有弹簧，所述挡板通过弹簧与圆筒固定连接，所述排气孔二内滑动安装有矩形板，所述连接外壳内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形板中部，并与矩形板螺纹连接。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述排气孔二的内壁底面开设有与矩形板大小相适配矩形槽。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框内固定安装有阻挡件，所述阻挡件的表面开设有凹槽。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的端部固定安装有密封条，所述密封条活动插接在凹槽内。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定安装有手轮。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述阻挡件的中部为镂空设计。

8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：

9、1、通过挡板的移动会对弹簧施加作用力，使得弹簧受力压缩，挡板移动至容纳腔内，由于容纳腔的大小从前至后依次扩大设计，使得挡板与容纳腔的内壁之前产生空隙，挤出机主体内的气体进入容纳腔内，并从排气孔二排出，此时挤出机主体内的气压与外界气压一致，将不再对挡板施加作用力，利用弹簧的弹性复位作用，使得挡板复位，使得密封条插入在凹槽内，实现挡板与矩形框之间的连接密封，从而使得挤出机主体内部重新得到密封，减少排气过程中，挤出机主体内部长时间与外界空气接触，延长了挤出机主体的使用寿命。

10、2、通过扭动手轮使得螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动会带动矩形板进行竖直方向上的移动，能够改变矩形板在排气孔二中的位置，从而能够改变排气孔二孔径的大小，从而能够对排气的速度进行调节，适用性强。

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【技术保护点】

1.一种挤出机排气盖板，包括挤出机主体(1)和连接外壳(2)，其特征在于，所述挤出机主体(1)的背面均等距开设有排气孔一(11)，所述挤出机主体(1)的背端固定安装有矩形框(3)，所述连接外壳(2)与矩形框(3)固定连接，所述连接外壳(2)的背面开设有排气孔二(21)，所述连接外壳(2)内开设有容纳腔(22)，所述容纳腔(22)的大小从前至后依次扩大设计，所述矩形框(3)内滑动安装有挡板(4)，所述容纳腔(22)的内壁固定安装有圆筒(5)，所述圆筒(5)内活动插接有固定杆(51)，所述固定杆(51)与挡板(4)背端的中部固定连接，所述固定杆(51)上活动套接有弹簧(52)，所述挡板(4)通过弹簧(52)与圆筒(5)固定连接，所述排气孔二(21)内滑动安装有矩形板(6)，所述连接外壳(2)内转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿矩形板(6)中部，并与矩形板(6)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机排气盖板，其特征在于，所述排气孔二(21)的内壁底面开设有与矩形板(6)大小相适配矩形槽。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机排气盖板，其特征在于，所述矩形框(3)内固定安装有阻挡件(31)，所述阻挡件(31)的表面开设有凹槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机排气盖板，其特征在于，所述挡板(4)的端部固定安装有密封条(41)，所述密封条(41)活动插接在凹槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机排气盖板，其特征在于，所述螺纹杆(7)的顶端固定安装有手轮(71)。

6.根据权利要求3所述的一种挤出机排气盖板，其特征在于，所述阻挡件(31)的中部为镂空设计。

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【技术特征摘要】

1.一种挤出机排气盖板，包括挤出机主体(1)和连接外壳(2)，其特征在于，所述挤出机主体(1)的背面均等距开设有排气孔一(11)，所述挤出机主体(1)的背端固定安装有矩形框(3)，所述连接外壳(2)与矩形框(3)固定连接，所述连接外壳(2)的背面开设有排气孔二(21)，所述连接外壳(2)内开设有容纳腔(22)，所述容纳腔(22)的大小从前至后依次扩大设计，所述矩形框(3)内滑动安装有挡板(4)，所述容纳腔(22)的内壁固定安装有圆筒(5)，所述圆筒(5)内活动插接有固定杆(51)，所述固定杆(51)与挡板(4)背端的中部固定连接，所述固定杆(51)上活动套接有弹簧(52)，所述挡板(4)通过弹簧(52)与圆筒(5)固定连接，所述排气孔二(21)内滑动安装有矩形板(6)，所述连接外壳(2)内转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪飞，韩瑞娜，
申请(专利权)人：天津市佰盟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：