本发明专利技术提供聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体。本发明专利技术是从模头挤出含有物理发泡剂的发泡性树脂熔融物而形成发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内吹塑成型而得到的发泡吹塑成型体，其特征在于，该发泡吹塑成型体的发泡层的表观密度为０．１ｇ／ｃｍ３以上且小于０．７ｇ／ｃｍ３，形成该发泡吹塑成型体的发泡层的树脂是（ａ）密度为０．９３５ｇ／ｃｍ３以上的聚乙烯系树脂、（ｂ）１９０℃的熔融张力为０．７ｃＮ以上、（ｃ）在１９０℃、负荷为２．１６ｋｇ的条件下测定的熔体流动速率为１ｇ／１０分钟以上、（ｄ）等温结晶时间为４０秒以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体(以下有时简称为“发泡吹塑成型 体”)，详细来说，涉及含有高密度聚乙烯系树脂的、高发泡倍数的聚乙烯系树脂发泡吹塑成 型体。
技术介绍
一直以来，一般已知在将含有物理发泡剂的发泡性树脂熔融物从模头挤出而形成 发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内进行吹塑成型来得到发泡吹塑成型体。例如，在日本特许第4084209号中，公开了在将含有物理发泡剂的发泡性树脂熔 融物从模头挤出而形成发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内进行吹塑成型来得到发泡吹塑 成型体时，通过使用将高密度聚乙烯系树脂和低密度聚乙烯系树脂以特定比例配合而成的 基材树脂，来得到发泡吹塑成型体。在日本特表2001-527106号中，公开了使用高密度聚乙烯的发泡倍数为1. 3倍左 右的低发泡倍数的发泡吹塑成型体。另外，近年来，日本特开2006-96910号、日本特开2008-222818号中提出改良了 发泡性、发泡体物性等的聚乙烯系树脂的提案。日本特开2006-96910号公开了通过使用 在高密度聚乙烯中引入特定数目的长链分支、提高了熔融张力的聚乙烯系树脂，可以得到 良好的发泡成型体。日本特开2008-222818号公开了高密度聚乙烯系树脂发泡体，其使用 了 160°C时熔融张力为80mN以上的无交联高密度聚乙烯系树脂，并使用二氧化碳作为发泡 剂，使挤出时的树脂温度为与树脂熔点相比差-9 _7°C的范围挤出，且其绝热性高，具有 耐热性、低温脆性和重复利用性。
技术实现思路
如上所述，报道了改良聚乙烯系树脂的成型性来得到发泡体的各种方法。但是，一 般来说，在进行发泡成型时，高密度聚乙烯系树脂由于结晶度高，稍微的温度变化即可导致 树脂的熔融张力产生较大的变化，可成型的温度范围变得非常窄，因此有成型性差的问题。 作为解决这种高密度聚乙烯系树脂的成型性的方法，公开了上述日本特开2006-96910号、 日本特开2008-222818号中记载的技术。但是，当使用高密度聚乙烯系树脂进行发泡吹塑 成型时，通过挤出发泡不仅仅是得到发泡体，还必须考虑垂伸(卜‘口一义々 > )、泡(cell) 的变瘪(潰等。发泡吹塑成型由于必须将发泡型坯以软化的状态进行吹塑成型，因此 外观、绝热性、成型性等易于不充分，另外也难以在宽范围内调节发泡倍数、厚度、气泡的泡 直径等。因此，在发泡吹塑成型中，得到高密度聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，与利用挤出 发泡得到发泡体相比更难。另外，高密度聚乙烯系树脂与聚丙烯系树脂相比，熔化热量大。因此，在发泡吹塑 成型中，较大地受到结晶化的影响，因此仅改良树脂的熔融张力、流动性，不能控制发泡吹 塑成型，不能得到高发泡倍数的发泡吹塑成型体。因此，为了得到含有高密度聚乙烯系树脂的聚乙烯系树脂的发泡吹塑成型体，需 要通过配合相当量的低密度聚乙烯来提高成型性。在日本特许第4084209号的方法中，通 过将高密度聚乙烯和低密度聚乙烯以特定比例配合，可以得到发泡吹塑成型体。但是，在以 高发泡倍数得到薄质的发泡吹塑成型体这方面仍留有课题。另外，对于得到的发泡吹塑成 型体，在耐热性、刚性方面留有课题。另外，日本特表2001-527106号记载了仅使用高密度聚乙烯的发泡吹塑成型体， 但必须一边考虑得到发泡吹塑成型体时的垂伸、泡的破碎等、一边进行发泡型坯的吹塑成 型等，因此仅可得到低发泡倍数的发泡吹塑成型体，难以得到供于实用的高发泡倍数的发 泡吹塑成型体。在日本特开2006-96910号、日本特开2008-222818号中，公开了使用改良了发泡 性的聚乙烯系树脂来得到棒状的发泡体等，但没有得到发泡吹塑成型体。即使将上述日本 特开2006-96910号、日本特开2008-222818号公开的技术应用于发泡吹塑成型体的制造， 由于得到发泡吹塑成型体时的上述问题，也难以得到良好的发泡吹塑成型体，得到具有耐 热性且高发泡倍数的高密度聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，几乎接近于不可能。另一方面，作为具有耐热性的发泡吹塑成型体，能够通过以聚丙烯系树脂作为基 材树脂来得到。但是，对于聚丙烯系树脂的发泡吹塑成型体，与聚乙烯系树脂相比有缺乏低 温脆性的课题。这样，目前难以得到具有耐热性(包括耐低温脆性)、且高发泡倍数的聚乙烯系树 脂发泡吹塑成型体。本专利技术是为了解决在使用高密度聚乙烯系树脂时的上述各种课题而作出的专利技术， 其目的在于提供以高密度聚乙烯系树脂为发泡层的、高发泡倍数的聚乙烯系树脂发泡吹塑 成型体，进而提供具有耐热性、绝热性、低温脆性、轻量性、薄质且厚度均一的聚乙烯系树脂 发泡吹塑成型体。为了实现上述目的，对于作为原料的聚乙烯系树脂、形成发泡吹塑成型体的树脂 进行了各种研究，从而完成了本专利技术。即，本专利技术涉及以下所示的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体。聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，其是从模头挤出含有物理发泡剂的发泡性树 脂熔融物而形成发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内进行吹塑成型而得到的发泡吹塑成型 体，其特征在于，该发泡吹塑成型体的发泡层的表观密度为0. lg/cm3以上且小于0. 7g/cm3,形成该发泡吹塑成型体的发泡层的树脂是(a)密度为0. 935g/cm3以上的聚乙烯系树脂、(b) 190°C的熔融张力为0. 7cN以上、(c)在190°C、负荷为2. 16kg的条件下测定的熔体流动速率为lg/10分钟以上、(d)等温结晶时间为40秒以上，所述等温结晶时间是利用热通量差示扫描热量测定(DSC)法，将形成上述发泡层的树脂以10°C /分钟 的升温速度从23°C加热至160°C，在160°C保持3分钟后，以50°C /分钟的降温速度冷却至 上述树脂的结晶温度+3°C的温度，在上述结晶温度+3°C的温度条件下进行等温结晶化时 得到的表示等温结晶化的DSC曲线中的伴随等温结晶化的发热量达到4将形成上述发泡层的树脂从23°C以10°C /分钟的升温速度加热至200°C后，以 10°C /分钟的冷却速度从200°C冷却至23°C，然后再次以10°C /分钟的升温速度从23°C加 热至200°C而得到的熔化热量测定时的DSC曲线中的伴随熔化的总吸热量的1/4热量所需 要的时间。根据上述所述的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，其特征在于，在根据JIS K 6767(1999)在120°C的条件下进行加热尺寸变化测定时，该发泡吹塑成型体的加热尺寸 变化率为5%以下。根据上述所述的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，其特征在于，形成上述发 泡吹塑成型体的发泡层的树脂的伴随熔化的总吸热量为160 220J/g。根据上述所述的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，其特征在于，发泡吹塑成 型体的发泡层的独立气泡率为60%以上。根据上述所述的聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，其特征在于，发泡吹塑成 型体的厚度变动系数Cv(% )为60%以下。本专利技术的发泡吹塑成型体是以密度为0. 935g/cm3以上的聚乙烯系树脂作为发泡 层的高发泡倍数的发泡吹塑成型体，进而是薄质且厚度均一的发泡吹塑成型体。另外，本专利技术的发泡吹塑成型体是具有耐热性、且高发泡倍数的聚乙烯系树脂发 泡吹塑成型体。进而，是具有绝热性、低温脆性、轻量性、机械物性良好的发泡吹塑成型体。 本专利技术的发泡吹塑成型体特别可以用作汽车的空调用管道，另外也可以用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
聚乙烯系树脂发泡吹塑成型体，其是从模头挤出含有物理发泡剂的发泡性树脂熔融物而形成发泡型坯后，将该发泡型坯在模具内吹塑成型而得到的发泡吹塑成型体，其特征在于，该发泡吹塑成型体的发泡层的表观密度为０．１ｇ／ｃｍ↑［３］以上且小于０．７ｇ／ｃｍ↑［３］，形成该发泡吹塑成型体的发泡层的树脂是（ａ）密度为０．９３５ｇ／ｃｍ↑［３］以上的聚乙烯系树脂、（ｂ）１９０℃的熔融张力为０．７ｃＮ以上、（ｃ）在１９０℃、负荷为２．１６ｋｇ的条件下测定的熔体流动速率为１ｇ／１０分钟以上、（ｄ）等温结晶时间为４０秒以上，所述等温结晶时间是：利用热通量差示扫描热量测定（ＤＳＣ）法，将形成上述发泡层的树脂以１０℃／分钟的升温速度从２３℃加热至１６０℃，在１６０℃保持３分钟后，以５０℃／分钟的降温速度冷却至上述树脂的结晶温度＋３℃的温度，在上述结晶温度＋３℃的温度条件下进行等温结晶化时得到的表示等温结晶化的ＤＳＣ曲线中的伴随等温结晶化的发热量达到将形成上述发泡层的树脂从２３℃以１０℃／分钟的升温速度加热至２００℃后，以１０℃／分钟的冷却速度从２００℃冷却至２３℃，然后再次以１０℃／分钟的升温速度从２３℃加热至２００℃而得到的熔化热量测定时的ＤＳＣ曲线中的伴随熔化的总吸热量的１／４热量所需要的时间。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：常盘知生，土田昌平，内藤真人，
申请(专利权)人：株式会社JSP，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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