用于铸造机添加铝合金溶液的系统技术方案

本申请公开了一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，涉及铸造设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
用于铸造机添加铝合金溶液的系统


[0001]本申请涉及铸造设备
，尤其涉及一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统
。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一
。
铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟
。
铸造机就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固
、
清整处理后得到有预定形状
、
尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备
。
[0003]低压铸造机是一种用于铝合金铸件框架快速成型的铸造设备；低压铸造机使液态合金在较低压力下，自下而上的填充型腔，故其液流和气流均同向且稳定，使得成型的铸件组织致密，其表面气孔较小且夹渣现象较少，故低压铸造机被广泛应用于众多重要的铝合金模具的铸造中
。
现有的低压铸造机广泛应用于汽车
、
摩托车
、
仪表
、
纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产
。
[0004]低压铸造机由主机
、
液压系统
、
保温炉
、
液面加压装置
、
电气控制系统及模具冷却系统等部分组成
。
一般工作时的大致流程是先将铝锭在指定的熔炼炉处进行融化，融化的过程按设计加入指定比例的其他金属，然后利用专用设备将融化好的铝合金溶液，移运到低压铸造机旁，将容器中的铝合金溶液倒入保温炉中，然后关闭保温炉的加液口，启动液面加压装置向保温炉内部加压，从而使铝合金溶液自下而上充满模具内部的型腔，待成型完毕后利用液压系统进行脱模即可
。
[0005]其中融化好的铝合金溶液在移运的过程，这样会增加铝合金溶液中铝与空气接触的时间，从而生成较多的氧化铝，这样容易对后续产品的质量造成影响
。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，可有效解决现有技术从指定地方向低压铸造机转运铝合金溶液时，延长了铝合金溶液与空气接触的时间，使得氧化铝含量变高，对成型后的产品质量产生了一定影响的问题
。
[0007]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，包括铸造机本体的保温炉，所述保温炉的加液口一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉两侧分别设有一个转动轴，两个所述转动轴相互靠近一侧与所述熔炼炉的外侧均固定连接，两个所述转动轴相互远离一侧分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接；其中一个所述转动轴上安装有倾倒机构，所述倾倒机构可驱使所述熔炼炉围绕所述转动轴的轴线转动，且所述熔炼炉绕所述转动轴的轴线向所述保温炉的加液口方向转动到最大角度时，可将所述熔炼炉内的铝合金溶液全部倒入所述保温炉的加液口
。
[0009]进一步地，所述倾倒机构包括第一链轮，所述第一链轮套设在其中一个转动轴上
且两者之间固定连接，所述第一链轮的下侧设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条连接，所述第二链轮的中心位置与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机通过安装块安装在地面上
。
[0010]进一步地，所述安装块为框型结构，所述安装块位于所述熔炼炉的下方，且所述安装块的两端口分别对着所述第一支撑板和所述第二支撑板
。
[0011]进一步地，所述第一支撑板与所述链条同侧且其下端固定安装在地面上，所述第二支撑板的下端固定安装在所述安装块的上端
。
[0012]进一步地，所述安装块安装有第二支撑板的一侧设有斜梯
。
[0013]进一步地，所述熔炼炉包括内胆和外壳，所述内胆焊接在所述外壳内，且所述内胆的底部与所述外壳的底部之间设有间隙，所述外壳底部与所述内胆底部的间隙处安装有电加热盘
。
[0014]进一步地，所述内胆上端一侧设有炉嘴，所述炉嘴焊接在所述外壳靠近保温炉加液口侧的侧壁上
。
[0015]进一步地，所述保温炉加液口的中间位置设有活动闸板，所述活动闸板沿竖直方向设置，且所述活动闸板与所述保温炉加液口沿竖直方向滑动连接
。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]本申请将用于熔炼合金的熔炼炉设在铸造机本体的保温炉跟前，即在完成铝合金溶液的熔炼后，可快速将铝合金溶液倒入保温炉中，相较于现有技术大大的缩短了铝合金溶液与空气接触的时间，降低了铝合金溶液中氧化铝的生成量，有效的保证了后续成型产品的质量
。
并且本申请的熔炼炉是通过倾倒机构完成铝合金溶液的加注工作，因此本申请铝合金溶液的加注过程还具有省时省力的优势
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1是本申请的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请的第一支撑板拆除后的结构示意图；
[0021]图3是本申请熔炼炉的内部结构示意图
。
[0022]附图标记：
1、
保温炉；
2、
熔炼炉；
21、
内胆；
22、
外壳；
23、
加热盘；
3、
转动轴；
4、
第一支撑板；
5、
第二支撑板；
6、
倾倒机构；
61、
第一链轮；
62、
第二链轮；
63、
链条；
64、
驱动电机；
65、
安装块；
7、
斜梯；
8、
炉嘴；
9、
活动闸板
。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围
。
[0024]如图
1、
图2和图3所示，为本申请所披露的一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，包括铸造机本体的保温炉1，保温炉1的加液口一侧设有熔炼炉2，熔炼炉2两侧分别设有一个转动轴3，两个转动轴3相互靠近一侧与熔炼炉2的外侧均固定连接，两个转动轴3相互远离一侧分别与第一支撑板4和第二支撑板5转动连接；其中一个转动轴3上安装有倾倒机构6，倾倒机构6可驱使熔炼炉2围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，包括铸造机本体的保温炉
(1)
，其特征在于：所述保温炉
(1)
的加液口一侧设有熔炼炉
(2)
，所述熔炼炉
(2)
两侧分别设有一个转动轴
(3)
，两个所述转动轴
(3)
相互靠近一侧与所述熔炼炉
(2)
的外侧均固定连接，两个所述转动轴
(3)
相互远离一侧分别与第一支撑板
(4)
和第二支撑板
(5)
转动连接；其中一个所述转动轴
(3)
上安装有倾倒机构
(6)
，所述倾倒机构
(6)
可驱使所述熔炼炉
(2)
围绕所述转动轴
(3)
的轴线转动，且所述熔炼炉
(2)
绕所述转动轴
(3)
的轴线向所述保温炉
(1)
的加液口方向转动到最大角度时，可将所述熔炼炉
(2)
内的铝合金溶液全部倒入所述保温炉
(1)
的加液口
。2.
根据权利要求1所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述倾倒机构
(6)
包括第一链轮
(61)
，所述第一链轮
(61)
套设在其中一个转动轴
(3)
上且两者之间固定连接，所述第一链轮
(61)
的下侧设有第二链轮
(62)
，所述第一链轮
(61)
与所述第二链轮
(62)
之间通过链条
(63)
连接，所述第二链轮
(62)
的中心位置与驱动电机
(64)
的输出端固定连接，所述驱动电机
(64)
通过安装块
(65)
安装在地面上
。3.
根据权利要求2所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述安装块
(65)
为框型结...

【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，卢震益，
申请(专利权)人：内蒙古浙泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：