阀体低压铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了阀体低压铸造模具，包括上模机构和下模机构，上模座的底部设置有上模腔，下模机构包括下模座

【技术实现步骤摘要】
阀体低压铸造模具


[0001]本专利技术涉及铸造模具
，具体为阀体低压铸造模具
。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具
。
[0003]专利号
CN202555797U
公布了阀体低压铸造模具，其通过采用低压铸造方式制造阀体，可保证制得的成品尺寸精度高
、
质量稳定
、
外观质量出色
、
工艺出品率高
、
同时成本低廉，在底模的中部设有浇口套，浇口套与保温炉内高温金属液相通且浇口套周围带有加热丝，可保证浇铸熔液的温度，能有效解决缩孔
、
缩松缺陷，并在阀体的型芯上开设有气冷通道，能够有效避免在浇注过程中出现缩孔
、
缩松等缺陷
。
[0004]该阀体低压铸造模具存在以下弊端：该铸造模具的结构过于复杂，需要多部件配合，过多的部件会增加模具的故障率，降低模具的可靠性，且需要边模进行配合使用，具有较大的体积与重量，使用过程中对其进行安装拆卸都十分不便
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供阀体低压铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：阀体低压铸造模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括顶杆压板
、
顶杆板
、
上模板和上模座，所述上模座跟随上模板进行移动，所述上模座的底部设置有上模腔；
[0007]所述下模机构包括下模座
、
下模装机板和砂芯组件，所述下模装机板的底部两侧均开设有浇筑口，所述下模座的顶部设置有与上模腔相适配的下模腔，所述砂芯组件嵌合设置于下模腔的内侧，所述砂芯组件包括第一砂芯和第二砂芯，所述第一砂芯与第二砂芯的底侧均设置有分流锥
。
[0008]作为优选，上述上模板的设置有上模装机挂钩，所述上模装机挂钩的数量为四个，四个所述上模装机挂钩呈对称状固定于上模板的顶部两侧，所述上模板通过上模装机挂钩与设备的压模结构相连接
。
[0009]作为优选，上述上模座固定连接于上模板的底部，所述上模腔开设于上模座的底侧中部，所述上模腔内部的凹槽与砂芯组件的外形相适配
。
[0010]作为优选，上述顶杆压板与顶杆板均设置于上模板的顶部，所述顶杆压板连接于顶杆板的顶部，所述顶杆板的底部均匀设置有下压顶杆，所述下压顶杆活动贯穿于上模板与上模座的中部，所述顶杆板的四角均设置有回位杆
。
[0011]作为优选，上述上模座的底部设置有定位柱，所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱分别固定于上模座的底部四角，所述下模座的顶部四角均设置有定位孔
。
[0012]作为优选，上述下模座固定连接于下模装机板的顶部，所述下模腔开设于下模座的顶侧中部，所述下模腔内部的凹槽与砂芯组件的外形相适配
。
[0013]作为优选，上述浇筑口呈对称状开设于下模装机板的底部两侧，所述下模座的底部开设有浇筑通槽，所述浇筑通槽的底侧与浇筑口相连通，所述浇筑通槽的顶侧与下模腔相连通
。
[0014]作为优选，上述第一砂芯的前侧固定有连接凸柱，所述第二砂芯的后侧设置有连接凹孔，所述连接凸柱嵌合插接于连接凹孔的内侧，所述第一砂芯通过连接凸柱与第二砂芯相插接
。
[0015]作为优选，上述第一砂芯与第二砂芯嵌合插接后共同嵌合于下模腔的内侧，两个所述分流锥分别固定于第一砂芯与第二砂芯的底部，所述分流锥位于浇筑通槽的上方
。
[0016]本专利技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0017]1、
本专利技术对原模具进行优化改进，采用不同的技术方案，在保留原模具功能的基础上，在结构上取消了边模，仅设置有上下模具，没有边模，结构更加简单，提高了模具的结构稳定性，降低了模具的整体体积与重量，可利于模具的安装使用，并且与原模具相同采用低压铸造成型，成型速度更快，工艺更加稳定，效率更高
。
[0018]2、
在下模机构的下部采用双浇口充型结构，不仅提高了浇筑效率，而且可有效解决产品夹渣，气孔等缺陷，提高产品的成型质量
。
[0019]3、
在第一砂芯与第二砂芯的下部均设置有分流锥，通过分流锥的分流效应，对浇筑液进行分流疏导，可有效解决浇筑时的冲网问题，提高产品合格率
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体上侧结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的整体下侧结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的上模机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的下模机构结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的砂芯组件前侧结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的砂芯组件后侧结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的产品工件结构示意图
。
[0029]附图标记说明：
1、
上模机构；
2、
下模机构；
3、
上模装机挂钩；
4、
顶杆压板；
5、
顶杆板；
6、
上模板；
7、
上模座；
8、
下压顶杆；
9、
上模腔；
10、
定位柱；
11、
下模座；
12、
下模装机板；
13、
砂芯组件；
14、
下模腔；
15、
浇筑口；
16、
定位孔；
17、
第一砂芯；
18、
第二砂芯；
19、
连接凸柱；
20、
连接凹孔；
21、
分流锥
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
阀体低压铸造模具，包括上模机构
(1)
和下模机构
(2)
，其特征在于：所述上模机构
(1)
包括顶杆压板
(4)、
顶杆板
(5)、
上模板
(6)
和上模座
(7)
，所述上模座
(7)
跟随上模板
(6)
进行移动，所述上模座
(7)
的底部设置有上模腔
(9)
；所述下模机构
(2)
包括下模座
(11)、
下模装机板
(12)
和砂芯组件
(13)
，所述下模装机板
(12)
的底部两侧均开设有浇筑口
(15)
，所述下模座
(11)
的顶部设置有与上模腔
(9)
相适配的下模腔
(14)
，所述砂芯组件
(13)
嵌合设置于下模腔
(14)
的内侧，所述砂芯组件
(13)
包括第一砂芯
(17)
和第二砂芯
(18)
，所述第一砂芯
(17)
与第二砂芯
(18)
的底侧均设置有分流锥
(21)。2.
根据权利要求1所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述上模板
(6)
的设置有上模装机挂钩
(3)
，所述上模装机挂钩
(3)
的数量为四个，四个所述上模装机挂钩
(3)
呈对称状固定于上模板
(6)
的顶部两侧，所述上模板
(6)
通过上模装机挂钩
(3)
与设备的压模结构相连接
。3.
根据权利要求2所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述上模座
(7)
固定连接于上模板
(6)
的底部，所述上模腔
(9)
开设于上模座
(7)
的底侧中部，所述上模腔
(9)
内部的凹槽与砂芯组件
(13)
的外形相适配
。4.
根据权利要求3所述的阀体低压铸造模具，其特征在于：所述顶杆压板
(4)
与顶杆板
(5)
均设置于上模板
(6)
的顶部，所述顶杆压板
(4)
连接于顶杆板
(5)
的顶部，所述顶杆板

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚明，
申请(专利权)人：常州理工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：