一种自动挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动挤压装置，包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种自动挤压装置


[0001]本技术涉及一种自动挤压装置，属于机械加工

。

技术介绍

[0002]成品大巴轮的中心孔直径大，大部分中心孔直径在
150~220mm
范围，采用中心孔低压浇铸工艺铸造的大巴轮毛坯，在加工时需要去除中心孔部位，普通的乘用车中心孔小，可以采用钻头钻孔加工，但大巴轮的中心孔大，常规钻头的直径无法满足，钻孔后只有一个
50mm
左右的通孔，还需车床车削大量的加工余量才能满足加工参数要求，加工速度慢，后来采用掏料钻，可以解决钻头直径小的问题，由于大巴轮中心孔处壁厚较厚，钻通后真个掏料盘会卡在掏料钻的内腔无法取出，只能在钻孔时保留少量余量不钻通，最后用锤子手工将整个掏料盘敲下来，原本整个钻孔是自动化加工，现在则需要专人去敲掏料
。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的是提供一种辅助大巴轮自动化掏料钻加工后对掏料钻未钻通的冒口块自动化去除的自动挤压装置
。
[0004]本技术提供了一种自动挤压装置，包括机架
、
辊道输送线
、
推压机构，所述机架架设在所述辊道输送线运输方向垂直的截面上，所述机架上设有夹紧装置，所述夹紧装置置于所述辊道输送线的下方，所述夹紧装置的夹持部穿设在所述辊道输送线的两个辊道之间，所述夹紧装置的中心正上方的机架顶部设有所述推压机构，所述推压机构的推头可升降的正对着大巴轮的中心孔
。
[0005]本技术提供的自动挤压装置是辅助自动掏料钻机钻孔加工，由于掏料钻是成圆筒形的锯齿，大巴轮中心冒口首先通过自动化的掏料钻装置钻出一个接近成品尺寸圆环形不通孔，不通孔保留
2~3mm
不钻通，使掏料钻避免钻通后整个掏料冒口盘卡在掏料钻内壁掉不下来，影响连续钻孔加工，将掏料钻后的大巴轮毛坯通过辊道输送线下送到自动挤压装置处，夹紧装置自动定中心位并夹紧大巴轮毛坯后，机架顶部的推压机构下压，推头将与大巴轮毛坯本体只有
2~3mm
连接的掏料冒口盘下压脱离大巴轮毛坯本体，自动完成整个冒口盘的去除，掏料钻外径可以与大巴轮成品的中心孔内径接近，减少了普通钻头直径不足，钻孔后需要车加工大量余量的问题，自动挤压装置则辅助掏料钻装置完成未钻通部分的推压分离步骤，从而完成大巴轮冒口盘的去除
。
[0006]作为优选，所述辊道输送线设有双排辊道，双排辊道的中间下方设有倾斜设置的接料滑道，所述接料滑道的末端设有料斗车
。
压出来的大巴轮冒口盘掉落在接料滑道上，通过接料滑道滑落到料斗车内，等料斗车装满或设备停止工作时运走清空，料斗车本身自带滚轮，人工也可推走料斗车或更换一辆料斗车
。
[0007]作为优选，所述推压机构还包括主油缸
、
活塞杆接头
、
升降导柱
、
顶杆板
、
导套
、
液压站和控制柜，所述主油缸垂直安装在所述机架的顶板上面，所述主油缸的活塞杆穿过顶板后与所述活塞杆接头连接，所述活塞杆接头
、
所述顶杆板和所述推头通过螺丝固定连接，
所述升降导柱的下端固定在所述顶杆板上，所述导套设在顶板上，所述升降导柱穿设在所述导套内，所述升降导柱的上端设有限位环，所述限位环通过螺丝紧固，所述升降导柱的侧边设有限位开关座，所述限位开关座上设有限位开关，所述液压站安装在顶板上，所述控制柜安装在所述机架的侧边
。
控制柜可自动或手动控制两种模式，自动控制模式时与整个输送线的控制系统连接，安装在同一辊道输送线的自动掏料钻装置的下游，与自动掏料钻装置联动，大巴轮在完成自动掏料钻后下送到自动挤压装置，自动检测轮毂到达位置并定位夹紧，自动控制液压系统加压，安装在大巴轮顶上正中位置的主油缸伸出推动活塞杆接头及推头下降并压断大巴轮冒口盘与本体的连接，通过升降导柱与导套辅助上下升降，升降导柱的上端设有限位环，限位开关于限位环控制升降行程，通过调整限位环高度来控制推头下压的行程
。
手动控制模式则需要人工看着大巴轮输送过来后启动夹紧装置，分别控制主油缸及推头的下压
、
上升，松开夹紧装置操作
。
[0008]作为优选，所述夹紧装置的夹持部为四个，夹持部呈凹形且上卡爪短于下卡爪，下卡爪的上端面设有向下的斜坡面，斜坡面的最外端低于辊道上水平面，斜坡面的最里端高于辊道上水平面，所述夹持部的上卡爪设有吹气管
。
夹紧装置分为左右两部分，每部分都设有安装在同一部件上的两个夹持部，夹持部的下卡爪的斜坡面最外端低于辊道上水平面，使夹持部在接触大巴轮时最低端低于大巴轮的下端面，通过斜坡面抬升大巴轮高度并脱离辊道线，夹紧后保持大巴轮不与辊道接触，避免推头下压时大巴轮作用力在辊道线上，延长辊道线使用寿命
。
[0009]本技术具有便于自动或
/
手动压除大巴轮掏料钻后的剩少量余量未钻通的大巴轮冒口盘，解决大巴轮盘口盘大，钻头无法加工到位及掏料钻容易卡住等问题
。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]机架
1、
辊道输送线
2、
推压机构
3、
推头
31、
主油缸
32、
升降导柱
33、
顶杆板
34、
导套
35、
液压站
36、
控制柜
37、
夹紧装置
4、
接料滑道
5、
料斗车
6。
具体实施方式
[0012]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0013]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0014]如图1所示，本技术提出了一种自动挤压装置，包括机架
1、
辊道输送线
2、
推压机构3，机架1架设在辊道输送线2运输方向垂直的截面上，机架1上设有夹紧装置4，夹紧装置4置于辊道输送线2的下方，夹紧装置4的夹持部穿设在辊道输送线2的两个辊道之间，夹紧装置4的中心正上方的机架1顶部设有推压机构3，推压机构3的推头
31
可升降的正对着大巴轮的中心孔
。
[0015]本技术提供的自动挤压装置是辅助自动掏料钻机钻孔加工，由于掏料钻是成
圆筒形的锯齿，大巴轮中心冒口首先通过自动化的掏料钻装置钻出一个接近成品尺寸圆环形不通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动挤压装置，包括机架
(1)、
辊道输送线
(2)、
推压机构
(3)
，其特征在于，所述机架
(1)
架设在所述辊道输送线
(2)
运输方向垂直的截面上，所述机架
(1)
上设有夹紧装置
(4)
，所述夹紧装置
(4)
置于所述辊道输送线
(2)
的下方，所述夹紧装置
(4)
的夹持部穿设在所述辊道输送线
(2)
的两个辊道之间，所述夹紧装置
(4)
的中心正上方的机架
(1)
顶部设有所述推压机构
(3)
，所述推压机构
(3)
的推头
(31)
可升降的正对着大巴轮的中心孔
。2.
根据权利要求1所述的自动挤压装置，其特征在于：所述辊道输送线
(2)
设有双排辊道，所述双排辊道的中间下方设有倾斜设置的接料滑道
(5)
，所述接料滑道
(5)
的末端设有料斗车
(6)。3.
根据权利要求2所述的自动挤压装置，其特征在于：所述推压机构
(3)
还包括主油缸
(32)、
活塞杆接头
、
升降导柱
(33)、
顶杆板

【专利技术属性】
技术研发人员：施越中，刘洪，吴骞，
申请(专利权)人：浙江今飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：