一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝合金技术领域，公开了一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金
，具体而言，涉及一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺
。

技术介绍

[0002]自从铝电解技术获得应用以来，世界铝业得到了迅猛发展，铝合金加工成型技术百花齐放，有重力铸造
、
挤压成型
、
低压铸造
、
精密铸造
、
压力铸造
、
锻造
、
轧制
、
拉拔等各种成型工艺
。
但针对薄壁件，尤其是大型铝合金薄壁件，受产品形态等特征的影响，通常只有采用压铸和低压铸造工艺，才能获得合格的大型薄壁件产品
。
[0003]低压铸造而成的产品具有良好的铸造性能，因而在实际工业生产中，通常采用传统的低压铸造工艺生产大型薄壁件产品时，受工艺手段的影响，制成的大型薄壁件产品常出现气孔
、
冷隔
、
夹渣等产品缺陷，与目标产品相比，实际所得产品的合格率通常仅为
80
‑
95
％，造成严重的材料和生产成本的浪费
。
[0004]基于此，现亟需一种材料品质更好
、
合格率更高的大型铝合金薄壁件用的低压铸造工艺
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题：
[0006]目前，为满足产品的铸造性能等需求，多采用低压铸造工艺生产大型薄壁件产品，然而，受传统的低压铸造工艺的限制，在实际工业生产中，制得的大型薄壁件产品常会出现气孔
、
冷隔
、
夹渣等产品缺陷，其产品合格率仅为
80
‑
95
％，极大程度地影响了生产效率，且造成原料和能源的浪费
。
[0007]本专利技术采用的技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺，包括如下步骤：
[0009]S1
熔炼净化：
[0010]取铝锭，置于炉中，加热融化，再通入氩气进行除气；后清除铝液表面悬浮渣，检测铝液中的氢含量和渣含量，检测合格后，将铝液转入低压铸造机保温炉中，保温；
[0011]S2
模具预热：
[0012]按目标产品规格，取模具，清洁除渣，对模具表面进行喷涂处理；后送至加热炉中进行预热，出炉吹扫；
[0013]S3
压铸成型：
[0014]将模具装配于低压铸造机中，加热模具；对步骤
S1
中保温的铝液进行氢含量和渣含量的检测，测定合格后注入低压铸造机中，依次进行加压
、
充型
、
稳压，得到成型的大型铝合金薄壁件
。
[0015]优选地，步骤
S1
中，加热至温度达到
730
‑
760℃
后，再通入氩气进行除气；控制氩气的纯度
≥99.99
％，且通气除气的时长为5‑
10min。
[0016]优选地，步骤
S1
中，检测铝液中的氢含量和渣含量合格的标准为：氢含量为
0.05
‑
0.10cm3/100g、
渣含量
≤3K/kg。
[0017]优选地，步骤
S1
中，保温温度为
690
‑
710℃
，保温时间为
40
‑
60min。
[0018]优选地，步骤
S2
中，预热温度为
330
‑
370℃
，保温预热
1.5
‑
2.5h。
[0019]优选地，步骤
S3
中，加压压力为
0.04
‑
0.06MPa。
[0020]优选地，充型压力为
0.08
‑
0.09MPa。
[0021]优选地，稳压压力为
0.055
‑
0.065MPa
，稳压时间为5‑
10min。
[0022]优选地，注液时，控制升液管的升液速度
≤0.1m/s
，升液时间
≤15s。
[0023]本专利技术的有益效果表现在：
[0024]采用本专利技术中的低压铸造工艺，在铸造大型铝合金薄壁件时，可很大程度地减少气孔
、
冷隔
、
夹渣等固有铸造缺陷，有效提高大型铝合金薄壁件产品的致密性和成品率
。
具体地，在制备过程中，严格控制每一环节的各项工艺参数，采用测氢仪
、
测渣仪等对熔炼得到的铝液进行多次在线实时监测，以严格控制铝液中各元素的含量，在目标产品的标准范围内，进行后续的各个处理工序；在压铸过程中，采用氮气充压来代替传统低压铸造工艺中的压缩空气充压，以避免空气中的水及其他杂质物质在高温环境中，与铝液产生反应，从而影响铝液质量，通过氮气充压来使铝液在铸成产品前始终保持稳定
。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行
。
所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品
。
[0026]本专利技术提供了一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺，包括如下步骤：
[0027](1)
熔炼净化：
[0028]按量称重，将称取的铝锭放入中频炉中加热融化，至温度达到
730
‑
760℃
，再通入高纯氩气进行除气，持续通气5‑
10min
；清除铝液表面悬浮渣，检测铝液中的氢含量和渣含量，合格后转入低压铸造机保温炉中，于
690
‑
710℃
保温
40
‑
60min
；
[0029]其中，原料中各元素含量应当控制在加热融化后满足：铜含量为
4.80
‑
5.30
％
、
锰含量为
0.80
‑
0.90
％
、
钛含量为
0.15
‑
0.30
％
(
均以重量计
)
；
[0030]除气时，通入的高纯氩气纯度
≥99.99
％
(
以体积计
)
；
[0031]检测铝液中的氢含量和渣含量的合格标准为：氢含量为
0.05
‑
0.10cm3/100g、
渣含量
≤3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型铝合金薄壁件低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1
熔炼净化：取铝锭，置于炉中，加热融化，再通入氩气进行除气；后清除铝液表面悬浮渣，检测铝液中的氢含量和渣含量，检测合格后，将铝液转入低压铸造机保温炉中，保温；
S2
模具预热：按目标产品规格，取模具，清洁除渣，对模具表面进行喷涂处理；后送至加热炉中进行预热，出炉吹扫；
S3
压铸成型：将模具装配于低压铸造机中，加热模具；对步骤
S1
中保温的铝液进行氢含量和渣含量的检测，测定合格后注入低压铸造机中，依次进行氮气加压
、
充型
、
稳压，得到成型的大型铝合金薄壁件
。2.
根据权利要求1所述的大型铝合金薄壁件低压铸造工艺，其特征在于，步骤
S1
中，加热至温度达到
730
‑
760℃
后，再通入氩气进行除气；控制氩气的纯度
≥99.99
％，且通气除气的时长为5‑
10min。3.
根据权利要求1所述的大型铝合金薄壁件低压铸造工艺，其特征在于，步骤
S1
中，检测铝液中的氢含量和渣含量合格的标准为：氢含量为
0.05
‑
0.10cm3/100g、
渣含量
≤3K/kg。4.
根据权利要求1所述的大型铝合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：代旺龙，赵艳波，李家奇，肖明富，王震，张斌，杨明，程伟，李进平，赵卫春，杨发达，季晓飞，龙吉鸿，邬建鹏，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：