一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法技术

本发明专利技术涉及模具铸造加工技术领域，具体提供了一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法，包括模具本体，模具本体由上模模体和下模模体对合而成，上模模体和下模模体敞开端能够对接围合形成用于放置砂芯的容纳腔，容纳腔内配置有导流中芯，导流中芯与上模模体固定，导流中芯下端部为圆锥导流部，圆锥导流部外侧为导流环部，导流环部上开设多个导流通道，导流中芯下方设置有下模中芯，下模中芯固定在下模模体上，下模中芯与浇口杯连通，浇口杯通过浇口杯座固定在下模模体上

【技术实现步骤摘要】
一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法


[0001]本专利技术涉及模具铸造加工
，具体提供了一种压气机壳低压铸造模具及其铸造工艺方法
。

技术介绍

[0002]压气机壳体作为涡轮增压器的重要组成部分，随着涡轮增压技术的不断发展在汽车
、
船舶
、
航天等领域得到了广泛应用
。
目前，大排量柴油机多采用体积大
、
壁厚薄（4‑
5mm
）的压气机壳体，采用金属型重力铸造工艺生产薄壁和大体积的压气机壳体零件难度很大
。
而且重力铸造存在如下缺点：
1.
自动化程度低，生产效率低；需要重力作用产生压力对铸件进行补缩，导致出品率较低，一般在
50
％左右
。2.
金属型重力铸造工艺，铝液从上向下充型，铝液充型过程不平稳，向下冲击的过程中容易形成氧化渣及氧化皮，导致铸件品质不稳定，废品率高
。

技术实现思路

[0003]针对上述的缺陷，本专利技术提供了压气机壳低压铸造模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压气机壳低压铸造模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体由上模模体（
10
）和下模模体（
20
）对合而成，所述上模模体（
10
）和下模模体（
20
）内部均设有容置槽，两个容置槽敞开端能够对接围合形成用于放置砂芯的容纳腔（
30
），所述容纳腔（
30
）内配置有导流中芯（
31
），所述导流中芯（
31
）与上模模体（
10
）固定，所述导流中芯（
31
）下端部为圆锥导流部（
310
），所述圆锥导流部（
310
）外侧为导流环部（
311
），所述导流环部（
311
）上开设多个导流通道（
312
），所述导流中芯（
31
）下方设置有下模中芯（
32
），所述下模中芯（
32
）固定在下模模体（
20
）上，所述下模中芯（
32
）与浇口杯（
33
）连通，所述浇口杯（
33
）通过浇口杯座（
34
）固定在下模模体（
20
）上
。2.
根据权利要求1所述的压气机壳低压铸造模具，其特征在于，所述上模模体（
10
）内开设多个退料通道（
40
），所述退料通道（
40
）内滑动配置有退料杆（
41
），所述退料杆（
41
）的一端与退料板（
42
）固定连接，所述退料杆（
41
）的另一端能够伸入到容纳腔（
30
）内部，所述退料板（
42
）通过复位机构安装在上模模体（
10
）上方
。3.
根据权利要求2所述的压气机壳低压铸造模具，其特征在于，所述复位机构包括固定在上模模体（
10
）上端的复位顶杆（
50
），所述复位顶杆（
50
）贯穿退料板（
42
）并与限位环（
51
）固定连接，所述复位顶杆（
50
）外侧套设有复位弹簧（
53
），所述复位弹簧（
53
）的两端分别抵接退料板（
42
）
、
上模模体（
10
）
。4.
根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓敏，孔岩，张为海，王雪华，张丽，黄世强，李俐，张家魁，
申请(专利权)人：潍坊富源增压器有限公司，
类型：发明
国别省市：