铸锭机冷却装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铸锭机冷却装置，包括铸锭机，所述铸锭机侧边连接有冷却槽，冷却槽上方设有支架，冷却槽两边设置有输送链条，输送链条上连接有铸模，支架上安装有风机，冷却槽下方设置有多个支腿，通过冷却槽两边设置的输送链条，将铸模传送至冷却槽，冷却槽内蓄有冷却水，通过冷却水对铸模进行水浴降温，有益于加快铸模温度降低，根据热传递原理，铸模温度降低可以加快液态金属降温结块的速度，避免了高温下铸模与金属锭块接触面发生氧化反应，可以提高金属锭块冷却后的品质，冷却槽上方设有支架，支架上安装有风机，风机可对金属锭块表面进行冷却，配合冷却槽的水浴冷却，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模内金属锭块的冷却效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
铸锭机冷却装置


[0001]本技术涉及金属加工铸造领域，具体涉及一种铸锭机冷却装置。

技术介绍

[0002]铸锭是将融化的金属液倒入铸模中凝固后，再将铸锭从铸模中取出的工艺。
[0003]现有铸锭机在浇铸过程中通常采用风机冷却或浸水式冷却方法，单纯采用风机吹风冷却，只能对金属锭块表面进行冷却，金属锭块凝固速度较慢，会导致铸模温度升高，铸模温度升高会导致金属锭块在高温下发生氧化反应表面形成氧化膜，金属的高温氧化是指金属在高温环境中和氧或含氧物质如CO2、SO2等发生化学反应，转变为金属氧化物，导致锭块表面形成色斑。
[0004]针对以上问题，需要提供一种加快金属锭块冷却速度、提高金属锭块冷却效率的铸锭机冷却装置。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铸锭机冷却装置，用于提升铸锭块冷却速度、提高铸模冷却效率。
[0006]一种铸锭机冷却装置，包括铸锭机，所述铸锭机侧边连接有冷却槽，所述冷却槽上方设有支架，所述冷却槽两边设置有输送链条，所述输送链条上连接有铸模，所述支架上安装有风机，所述冷却槽下方设置有多个支腿。
[0007]在本申请的一个实施例中，所述冷却槽侧边设置有引流槽，所述引流槽包括引流内壁和引流外壁，所述引流外壁高于引流内壁。
[0008]在本申请的一个实施例中，所述引流槽下方连接有第一连接管，所述第一连接管与冷却箱相连通，所述冷却箱通过第二连接管与沉淀箱相连通，所述沉淀箱通过第三连接管与水泵相连通，所述水泵通过第四连接管与冷却槽底部相连通。/>[0009]在本申请的一个实施例中，所述第二连接管处安装有电磁阀，所述沉淀箱底部设置有活性炭吸附板。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述冷却箱包括外壳，所述外壳内设置有冷却管，所述冷却管一端设置有第一进水口，所述冷却管一端设置有第一出水口，所述外壳上分别设置有第二进水口和第二出水口。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述输送链条一侧固定有定位板，所述铸模两侧连接有定位栓，所述定位板与所述定位栓为插接固定。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述支架侧边设置有挡板。
[0013]本申请的有益效果是：本申请通过冷却槽的两边设置有输送链条，将铸模传送至冷却槽内，冷却槽内蓄有冷却水，通过冷却水对铸模进行水浴降温，有益于加快铸模温度降低，根据热传递原理，铸模温度降低可以加快液态金属降温结块的速度，避免了高温下铸模与金属锭块接触面发生氧化反应，可以提高金属锭块冷却后的品质，冷却槽上方设有支架，
支架上安装有风机，风机可对金属锭块表面进行冷却，配合冷却槽的水浴冷却，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模内金属锭块的冷却效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的冷却槽剖面结构示意图；
[0017]图3为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的冷却箱结构示意图；
[0018]图4为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的输送链条结构示意图；
[0019]图5为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的铸模结构示意图；
[0020]图6为本申请一实施例提供的铸锭机冷却装置的结构示意图；
[0021]图中：铸锭机
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1，冷却槽
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2，支架
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3，输送链条
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4，铸模
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5，风机
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6，支腿
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7，引流槽
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8，引流内壁
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9，引流外壁
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10，第一连接管
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11，冷却箱
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12，第二连接管
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13，沉淀箱
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14，第三连接管
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15，水泵
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16，第四连接管
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17，电磁阀
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18，活性炭吸附版
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19，外壳
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20，冷却管
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21，第一进水口
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22，第一出水口
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23，第二进水口24，第二出水口25，定位板
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26，定位栓
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27，挡板
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28。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]如图1
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图6所示，本申请实施例提供了一种铸锭机冷却装置，包括铸锭机1，所述铸锭机1侧边连接有冷却槽2，所述冷却槽2上方设有支架3，所述冷却槽2两边设置有输送链条4，所述输送链条4上连接有铸模5，所述支架3上安装有风机6，所述冷却槽2下方设置有多个支腿7。
[0026]铸锭机1的侧边设置有冷却槽2，冷却槽2的两边设置有输送链条4，铸锭机1将融化
的金属液倒入铸模5，铸模5通过输送链条4传送至冷却槽2内，冷却槽2内蓄有冷却水，通过冷却水对铸模5进行水浴降温，有益于加快铸模5温度降低，根据热传递原理，铸模5温度降低可以加快铸模5内液态金属降温结块的速度，避免了高温下铸模5与金属锭块接触面发生氧化反应，避免形成氧化膜和色斑，提高了金属锭块冷却后的品质，冷却槽2上方设有支架3，支架3上安装有风机6，风机6可对金属锭块上表面进行冷却，配合冷却槽2的水浴冷却，增加了金属锭块的散热面，提高了铸模5内金属锭块的冷却凝结效率，冷却槽2下方设置有多个支腿7，可保证冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭机冷却装置，其特征在于，包括铸锭机(1)，所述铸锭机(1)侧边连接有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)上方设有支架(3)，所述冷却槽(2)两边设置有输送链条(4)，所述输送链条(4)上连接有铸模(5)，所述支架(3)上安装有风机(6)，所述冷却槽(2)下方设置有多个支腿(7)。2.根据权利要求1所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述冷却槽(2)侧边设置有引流槽(8)，所述引流槽(8)包括引流内壁(9)和引流外壁(10)，所述引流外壁(10)高于引流内壁(9)。3.根据权利要求2所述的铸锭机冷却装置，其特征在于，所述引流槽(8)下方连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)与冷却箱(12)相连通，所述冷却箱(12)通过第二连接管(13)与沉淀箱(14)相连通，所述沉淀箱(14)通过第三连接管(15)与水泵(16)相连通，所述水泵(16)通过第四连...

【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，卢震益，
申请(专利权)人：内蒙古浙泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：