合金生产用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术属于合金技术领域，且公开了一种合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体和余热回收箱，所述熔炼炉本体的顶部活动安装有第一活动盖，所述第一活动盖的顶部固定连通有抽气管，所述余热回收箱的内部自上而下设置有清水区和降温区

【技术实现步骤摘要】
合金生产用熔炼炉


[0001]本技术属于合金
，具体是一种合金生产用熔炼炉
。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，将它们熔炼成所需要的合金的设备
。
目前，在生产铝合金产品的时候，多采用熔炼炉进行熔炼，然而由于铝合金在进行熔炼的时候，会产生有害气体，如果直接进行排放，则会导致附近的环境受到污染，因此需要将有害气体进行净化处理，同时由于熔炼产生的有害气体会携带着大量的热量，从而导致在进行净化的时候，并不能直接进行净化，因此需要对其进行降温处理
。
为此需要一个可以在生产铝合金的时候，对有害气体进行吸收降温净化的合金生产用熔炼炉
。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种合金生产用熔炼炉，具有方便对有害气体进行降温
、
净化与余热回收和方便倾倒成品的优点
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体和余热回收箱，所述熔炼炉本体的顶部活动安装有第一活动盖，所述第一活动盖的顶部固定连通有抽气管，所述余热回收箱的内部自上而下设置有清水区和降温区，所述清水区和降温区之间阵列安装有导热板，所述抽气管的底端设置在降温区的底部，所述余热回收箱的后端固定安装有净化框架，所述净化框架内部的上端固定安装有净化箱，所述净化框架的顶部阵列开设有出气口，所述净化框架前端的上侧与降温区相互连通，所述净化框架的下端与降温区的内部设置有回流管
。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体的左右两侧固定安装有固定夹臂，所述固定夹臂的外侧活动安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的顶部阵列开设有齿槽，所述熔炼炉本体的底部左右对称安装有环形支撑杆，所述环形支撑杆底部的中间开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的底部与齿槽的顶部啮合连接
。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述清水区的前端固定连通有清水出口，所述降温区的前端固定连通有污水出口
。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述导热板的上端阵列开设有开口，所述导热板下端的高度值小于降温区的高度值
。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体前端固定安装有倾倒口，所述倾倒口的顶部活动安装有第二活动盖
。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体内壁的中部开设有加热腔，所述加热腔的内部固定安装有加热线圈，所述熔炼炉本体的外壁采用隔热材料制成
。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述熔炼炉本体的底部活动安装有搅拌杆
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、
本技术通过净化箱
、
降温区和清水区等结构的配合，从而在进行使用的时候，通过启动抽气管，将废气抽到降温区中进行曝气和降温，使得废气中颗粒状的有害物质溶于降温区的水中，同时废气携带的温度传递到降温区的水中，使得水升温蒸发，然后接触到导热板，使得导热板与清水区的水进行冷热交换，继而使得蒸气冷凝再滴回到降温区中，从而既起到了降温减少了水分的蒸发的作用，同时方便长时间对废气中的高温进行回收处理，然后剩余的废气通过净化箱净化排出
。
[0013]2、
本技术通过齿轮
、
齿槽和熔炼炉本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，当进出出料的时候，通过启动齿轮，使其沿着齿槽进行移动，从而带动了环形支撑杆沿着底板进行移动，同时由于齿轮与齿槽的啮合，从而当重心改变的时候，不会快速发生改变，使得熔炼炉本体的角度可以缓慢发生改变，方便熔炼炉本体中的液体从倾倒口到预定的容器中，最终完成了自动倒料的作用
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术左视结构示意图；
[0017]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的
A
部分放大结构示意图
。
[0020]图中：
1、
熔炼炉本体；
2、
加热腔；
3、
加热线圈；
4、
倾倒口；
5、
第一活动盖；
6、
第二活动盖；
7、
抽气管；
8、
余热回收箱；
9、
清水区；
10、
降温区；
11、
净化框架；
12、
净化箱；
13、
出气口；
14、
回流管；
15、
导热板；
16、
清水出口；
17、
污水出口；
18、
固定夹臂；
19、
固定支撑杆；
20、
底板；
21、
齿槽；
22、
环形支撑杆；
23、
活动槽；
24、
齿轮；
25、
搅拌杆
。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围
。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供的合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体1和余热回收箱8，熔炼炉本体1的顶部活动安装有第一活动盖5，第一活动盖5的顶部固定连通有抽气管7，余热回收箱8的内部自上而下设置有清水区9和降温区
10
，清水区9和降温区
10
之间阵列安装有导热板
15
，抽气管7的底端设置在降温区
10
的底部，余热回收箱8的后端固定安装有净化框架
11
，净化框架
11
内部的上端固定安装有净化箱
12
，净化框架
11
的顶部阵列开设有出气口
13
，净化框架
11
前端的上侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合金生产用熔炼炉，包括熔炼炉本体
(1)
和余热回收箱
(8)
，其特征在于：所述熔炼炉本体
(1)
的顶部活动安装有第一活动盖
(5)
，所述第一活动盖
(5)
的顶部固定连通有抽气管
(7)
，所述余热回收箱
(8)
的内部自上而下设置有清水区
(9)
和降温区
(10)
，所述清水区
(9)
和降温区
(10)
之间阵列安装有导热板
(15)
，所述抽气管
(7)
的底端设置在降温区
(10)
的底部，所述余热回收箱
(8)
的后端固定安装有净化框架
(11)
，所述净化框架
(11)
内部的上端固定安装有净化箱
(12)
，所述净化框架
(11)
的顶部阵列开设有出气口
(13)
，所述净化框架
(11)
前端的上侧与降温区
(10)
相互连通，所述净化框架
(11)
的下端与降温区
(10)
的内部设置有回流管
(14)。2.
根据权利要求1所述的合金生产用熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉本体
(1)
的左右两侧固定安装有固定夹臂
(18)
，所述固定夹臂
(18)
的外侧活动安装有固定支撑杆
(19)
，所述固定支撑杆
(19)
的底部固定安装有底板
(20)
，所述底板
(20)
的顶部阵列开设有齿槽<...

【专利技术属性】
技术研发人员：康彬，卢震益，
申请(专利权)人：内蒙古浙泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：