一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种用于鼠笼式转子的低差铸造装置及其方法，包括转子铁芯

【技术实现步骤摘要】
一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置及其方法


[0001]本专利技术涉及电机制造
，尤其涉及一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置及其方法
。

技术介绍

[0002]鼠笼式转子导体的形成方法各不相同，一般有压铸法
、
低压铸造法
(
低压金属模铸造法
)、
离心铸造法以及在铜或铜合金导体棒上钎焊短路的钎焊方法
。
对于小型鼠笼式转子来说，使用纯铝
(
约占
99.7
％
)
比较合适，因为其导电率较好，利用这种方法生产的转子电特性
、
电流大小及机械强度都很充裕，能大量生产
。
采用压铸法
、
离心法时，转子的外径值以大约
φ
200
～
300
为限
。
对于转子外径为
φ
300
～
500
范围的回转电机来说，采用多品种少量生产，导体使用纯铝的用低压铸造法较合适，这与对于同样大小转子采用压铸法相比较，材料无缺陷，性能良好
。
[0003]如公开号为
CN105935756A
的专利申请文件公开了一种电机转子铸铝模具，包括上模和下模，在上模和下模之间设有中模，上模
、
中模和下模形成工作腔室，工作腔室内放置有转子铁芯，转子铁芯的内圆处连接有假轴，下模上开设有浇铸流道，浇铸流道的两侧对称设有浇铸支路，在中模上还开设有液体流道，液体流道包括进液段
、
槽型段和出液段，进液段和出液段分别位于中模的两侧
。
[0004]现有的电机转子铸铝模具中，向中模的液体流道内通入高温液体，高温液体发出的热量传递到转子铁芯处，该热量将会增加转子铁芯内铝液的流动性，从而解决转子铁芯由于温度降低而导致的铸铝质量差的问题，此过程中需要不断通入高温液体，且仅考虑转子铁芯处金属溶液容易凝固的问题，下模和上模处的温度也易导致金属溶液凝固而影响铸件的质量
。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0006]鉴于现有技术中存在以下技术问题：由于上模
、
下模及转子铁芯导致金属溶液易出现凝固问题影响铸件加工质量
。
因此，本专利技术目的是提供一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置及其方法，其目的在于通过温度
、
压力
、
模具的共同配合，减少铸件内部出现的气孔
、
缩孔，提高转子的内部质量
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置，包括转子铁芯
、
上模和下模，所述转子铁芯分别和上模
、
下模连接，上模内开设有上凹口，下模内开设有下凹口，上凹口和下凹口的位置对应并形成腔体，所述转子铁芯位于腔体内，转子铁芯由冲片叠压而成，由冲片叠压而成的转子铁芯上预留有导条通孔，下模上开设有假轴密封槽，所述假轴密封槽内安装有假轴，
且假轴位于转子铁芯的内圆处，假轴顶端穿过上模的通孔并延伸至上模的上方，上模上开设有上短路环和上模穴，上短路环和上模穴连通，下模上开设有下短路环和下模穴，下短路环和下模穴连通，所述下模上设有突出部，突出部呈锥形，所述突出部底端为圆弧尖端，突出部的最大圆锥直径大于圆弧尖端的最大直径，且突出部的最大圆锥端面和下模底端连接，用于缓冲溶液液面的上下抖动，使溶液进入下模穴内，所述上模和下模上均设有保温结构
。
[0008]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述下模的下方设置有坩埚，坩埚顶端开口，且内部填充有金属溶液，下模底端连接有升液管，所述升液管底端延伸至坩埚底部并和金属溶液接触
。
[0009]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述金属溶液为纯铝液或含硅
、
硼的铝合金溶液
。
[0010]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述下模的下方还设置有保温炉，所述保温炉上螺钉连接有盖板，盖板和所述保温炉形成保温区，所述坩埚位于保温区内，保温炉上密封连接有进气口和出气口，所述进气口和出气口上均设有用于控制进气压力或出气压力的阀门，所述阀门和电气控制系统通信地耦合
。
[0011]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述盖板上安装有升液辅助架，所述升液辅助架上安装有锥形浇口，所述锥形浇口的小端面和升液管密封连接，锥形浇口的大端面和下模密封连接
。
[0012]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述锥形浇口外圈安装有浇口电磁感应加热装置
。
[0013]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述保温结构包括上模导热油槽和下模导热油槽，上模上开设有上模导热油槽，下模上开设有下模导热油槽，上模上设有上模导热油孔，下模上设有下模导热油孔，上模导热油孔和上模导热油槽连通，下模导热油孔和下模导热油槽连通，通过上模导热油孔和下模导热油孔分别向上模导热油槽和下模导热油槽内填充有导热油
。
[0014]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的技术方案，所述转子铁芯外圈安装有转子电磁感应加热装置
。
[0015]一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的方法，包括以下步骤：
S1
，上模中通过上模导热油孔向上模导热油槽内注入导热油，从而对上模进行预热，将假轴和转子铁芯安装在下模中，下模中通过下模导热油孔向下模导热油槽内注入导热油，对下模预热，使下模的温度高于上模的温度，将上模及下模组装；
S2
，出气口封闭，进气口打开，通过进气口向保温炉内施加气体，使内部气体沿着坩埚外壁向上游走，气体从坩埚开口端向下将坩埚内的金属溶液压向升液管内，通过升液管将金属溶液经过锥形浇口进入下模的下模穴内；
S3
，金属溶液通过下模穴进入转子铁芯的导条通孔内，通过控制保温炉内的压力，使金属溶液自下而上填充转子铁芯内的空隙，同时，转子电磁感应加热装置对转子铁芯进行加热；
S4
，上模中通过上模导热油孔向上模导热油槽内注入导热油，从而对上模进行加热保温
。
[0016]作为一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置的方法的技术方案，
S2
中，升液管内金属溶液上升时，浇口感应装置工作对锥形浇口处进行加热，下模中通过下模导热油孔向下模导热油槽内注入导热油，从而对下模进行加热保温，
S3
中，根据转子铁芯高度的不同，转子电磁感应装置对转子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置，其特征在于，包括转子铁芯（
15
）
、
上模（4）和下模（
16
），所述转子铁芯（
15
）分别和上模（4）
、
下模（
16
）连接，上模（4）内开设有上凹口（
21
），下模（
16
）内开设有下凹口（
22
），上凹口（
21
）和下凹口（
22
）的位置对应并形成腔体，所述转子铁芯（
15
）位于腔体内，转子铁芯（
15
）由冲片叠压而成，由冲片叠压而成的转子铁芯（
15
）上预留有导条通孔，下模（
16
）上开设有假轴密封槽（
23
），所述假轴密封槽（
23
）内安装有假轴（1），且假轴（1）位于转子铁芯（
15
）的内圆处，假轴（1）顶端穿过上模（4）的通孔（
20
）并延伸至上模（4）的上方，上模（4）上开设有上短路环（
25
）和上模穴（
10
），上短路环（
25
）和上模穴（
10
）连通，下模（
16
）上开设有下短路环（
26
）和下模穴（
17
），下短路环（
26
）和下模穴（
17
）连通，所述下模（
16
）上设有突出部（
24
），突出部（
24
）呈锥形，所述突出部（
24
）底端为圆弧尖端，突出部（
24
）的最大圆锥直径大于圆弧尖端的最大直径，且突出部（
24
）的最大圆锥端面和下模（
16
）底端连接，用于缓冲溶液液面的上下抖动，使溶液进入下模穴（
17
）内，所述上模（4）和下模（
16
）上均设有保温结构
。2.
根据权利要求1所述的用于鼠笼式转子的低压铸造装置，其特征在于，所述下模（
16
）的下方设置有坩埚（
19
），坩埚（
19
）顶端开口，且内部填充有金属溶液（
14
），下模（
16
）底端连接有升液管（
13
），所述升液管（
13
）底端延伸至坩埚（
19
）底部并和金属溶液（
14
）接触
。3.
根据权利要求2所述的用于鼠笼式转子的低压铸造装置，其特征在于，所述金属溶液（
14
）为纯铝液或含硅
、
硼的铝合金溶液
。4.
根据权利要求2所述的用于鼠笼式转子的低压铸造装置，其特征在于，所述下模（
16
）的下方还设置有保温炉（9），所述保温炉（9）上螺钉连接有盖板，盖板和所述保温炉（9）形成保温区，所述坩埚（
19
）位于保温区内，保温炉（9）上密封连接有进气口（7）和出气口（8），所述进气口（7）和出气口（8）上均设有用于控制进气压力或出气压力的阀门，所述阀门和电气控制系统通信地耦合
。5.
根据权利要求4所述的用于鼠笼式转子的低压铸造装置，其特征在于，所述盖板上安装有升液辅助架，所述升液辅助架上安装有锥形浇口（
18
），所述锥形浇口（
18
）的小端面和升液管（
13
）密封连接，锥形浇口（
18
）的大端面和下模（
16
）密封连接
。6.
根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹丹，戎晓燕，范鑫，杨小平，
申请(专利权)人：山西福森诺智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：