一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机，包括机架，所述机架上安装有排气机构

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机


[0001]本专利技术涉及一种低压铸造机，具体是涉及一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机，属于铸造设备的

。

技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车
、
摩托车
、
仪表
、
纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产
。
低压铸造机由主机
、
液压系统
、
熔池式保温炉
、
液面加压装置
、
电气控制系统及模具冷却系统等部分组成
。
现有技术中的低压铸造机无法兼容多种模具切换生产，通用性远远不够
。
尤其是开合能力欠佳，对于大模腔
、
大面积铝合金产品的生产不够友好
。
另外，现有技术中的低压铸造机在开模时的稳定性
、
换炉的方便性
、
人工可操作性等方面均有待进一步提高
。
因此，提出本专利技术
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机，其能够兼容多种模具进行切换生产，同时具备足够大的模具开合能力，可以适应大模腔
、
大面积铝合金产品生产；且在开模稳定性
、
换炉方便性
、
人工可操作性等方面有很大的提升
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机，包括机架，所述机架上安装有排气机构
、
动模机构
、
铸造平台
、
保温炉机构
、
脱模机构和液压机构，所述的铸造平台位于机架的中部，且动模机构位于铸造平台的上方
、
保温炉机构位于铸造平台的下方，所述动模机构通过辅助导向装置安装在机架上，且沿着辅助导向装置升降；所述的脱模机构包括顶出装置，所述顶出装置包括安装板，所述的安装板上设有驱动油缸和导向柱，且安装板下方设有顶杆连接板，所述顶杆连接板的下方安装有顶杆，所述导向柱穿过顶杆连接板；所述的保温炉机构包括坩埚保温炉和安装在机架上的保温炉升降机构，所述坩埚保温炉与保温炉升降机构连接，沿着保温炉升降机构升降，且坩埚保温炉的上方设有多孔位炉盖，坩埚保温炉的外侧设有炉排气装置
、
进排气充型装置和自动电气快插装置
。
[0005]所述的动模机构包括动模板
、
动模同步机构
、
动模平行度检测机构和动模翻转机构；所述的动模同步机构包括安装在动模板两侧的传动轴，所述传动轴的两端设有同步齿轮，同步齿轮的下方设有润滑齿轮，所述机架上设有同步齿条，所述同步齿轮和润滑齿轮均与同步齿条啮合；所述的动模平行度检测装置包括安装在动模板上方的导柱，所述的导柱上设有位移传感器，所述位移传感器上设有传感器感应块；所述的动模翻转机构包括翻转驱动油缸和连接在动模板上的铰链，所述铰链上连接有翻转轴，所述翻转轴与翻转驱动油缸连接，且翻转驱动油缸的一侧设有锁紧机构
。
[0006]所述的导柱为4根，4根导柱分别位于动模板的四个角
。
[0007]所述导向柱上套设有导向套
。
[0008]所述保温炉升降机构设置有提升自锁感应装置
。
[0009]所述低压铸造机通过管路连接有冷却机构，所述管路安装在拖链上，所述拖链安装在机架上方；所述机架上安装有模具温控系统和冷却自动对接机构，所述冷却自动对接机构包括设备侧进水块体和模具侧进水块体，所述设备侧进水块体和模具侧进水块体之间设有密封圈压板，所述设备侧进水块体设有压板定位销和密封圈
。
[0010]所述机架上安装有模具抽负压装置和接料机构，所述接料机构包括转动臂，所述转动臂上安装有接料盘
。
[0011]所述排气机构包括水汽分离装置
、
排气装置
、
二级伸缩回水装置和下模回水箱，所述的二级伸缩回水装置包括安装在机架上的二级伸缩排水管，所述二级伸缩排水管连接有伸缩容错装置，所述伸缩容错装置通过管道连接有存储泄压水箱，所述存储泄压水箱的上方连接有水汽分离筒
。
[0012]本专利技术用于大型薄壁件生产的低压铸造机具有如下有益效果：
1、
本专利技术能够兼容多种模具进行切换生产，同时具备足够大的模具开合能力，可以适应大模腔
、
大面积铝合金产品生产
。
[0013]2、
本专利技术中的动模机构配备辅助导向装置，保持设备开模时的稳定性，机架顶部具备动模平行度检测装置，能保证模具开合过程中平行度，数据实时监测，增加产品分型面位置精度
。
[0014]3、
本专利技术设置有模具温控系统，模具通过装模小车装入后即可运作，不在通过人工介入进行水电气等能源管路的对接
。
保温炉机构设置有自动电气快插机构，设备接入换炉小车后，可实现迅速换炉，保证设备不间断生产，兼容设备扩展功能，满足多台大型设备共同生产，形成整线自动化作业，极大的提高大型铝合金铸造的生产效率，同时具备较高的自动化，仅需一人即可进行生产作业，极大的降低人工操作强度，节约人工成本
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的后视结构示意图；图3为本专利技术中的顶出装置的安装位置关系示意图；图4为本专利技术中的动模同步机构的结构示意图；图5为本专利技术中的动模平行度检测结构的结构示意图；图6为本专利技术中的动模翻转机构的结构示意图；图7和8为本专利技术中的顶出装置的结构示意图；图9为本专利技术中的冷却自动对接机构的结构示意图；图
10
为本专利技术中的二级伸缩回水装置的结构示意图；图
11
为本专利技术中的铸造平台的结构示意图；其中，1为机架
、2
为铸造平台
、3
为动模板
、4
为传动轴
、5
为同步齿轮
、6
为润滑齿轮
、7
为同步齿条
、8
为导柱
、9
为位移传感器
、10
为传感器感应块
、11
为翻转驱动油缸
、12
为铰链
、13
为锁紧机构
、14
为安装板
、15
为驱动油缸
、16
为导向柱
、17
为顶杆连接板
、18
为顶杆
、19
为导向套
、20
为坩埚保温炉
、21
为保温炉升降机构
、22
为多孔位炉盖
、23
为辅助导向装置
、24
为炉排气装置
、25
为进排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于大型薄壁件生产的低压铸造机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有排气机构
、
动模机构
、
铸造平台
、
保温炉机构
、
脱模机构和液压机构，所述的铸造平台位于机架的中部，且动模机构位于铸造平台的上方
、
保温炉机构位于铸造平台的下方，所述动模机构通过辅助导向装置安装在机架上，且沿着辅助导向装置升降；所述的脱模机构包括顶出装置，所述顶出装置包括安装板，所述的安装板上设有驱动油缸和导向柱，且安装板下方设有顶杆连接板，所述顶杆连接板的下方安装有顶杆，所述导向柱穿过顶杆连接板；所述的保温炉机构包括坩埚保温炉和安装在机架上的保温炉升降机构，所述坩埚保温炉与保温炉升降机构连接，沿着保温炉升降机构升降，且坩埚保温炉的上方设有多孔位炉盖，坩埚保温炉的外侧设有炉排气装置
、
进排气充型装置和自动电气快插装置
。2.
如权利要求1所述用于大型薄壁件生产的低压铸造机，其特征在于：所述的动模机构包括动模板
、
动模同步机构
、
动模平行度检测机构和动模翻转机构；所述的动模同步机构包括安装在动模板两侧的传动轴，所述传动轴的两端设有同步齿轮，同步齿轮的下方设有润滑齿轮，所述机架上设有同步齿条，所述同步齿轮和润滑齿轮均与同步齿条啮合；所述的动模平行度检测装置包括安装在动模板上方的导柱，所述的导柱上设有位移传感器，所述位移传感器上设有传感器感应块；所述的动模翻转机构包括翻转驱动油缸和连接在动模板上的铰链，所述铰链上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，赵志刚，吴锦华，何俊华，吴燕春，章旭霞，张海东，潘伟勇，许国钰，张银喜，李斌，陈松，丁鑫军，陈建华，
申请(专利权)人：浙江万丰科技开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：