一种成型机制造技术

技术编号:3986222 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种成型机,机身上滑动连接传动箱,液压油缸的活塞杆与传动箱连接;传动箱内设有主轴,主轴的一端连接大盘,主轴的另一端连接第一离合器,离合器上的大带轮与电机上的小带轮通过皮带连接;在传动箱还有一凸轮轴,凸轮轴一端与第二离合器靠链轮及链条活动连接,在凸轮轴上设有第一凸轮和第二凸轮;在传动箱内还设有两个水平布置的输出轴,输出轴上分别活动连接一摆臂,摆臂的另一端连接有摆轮,两个摆轮分别与第一凸轮和第二凸轮接触,输出轴的一端还连接成型轮。该成型机有效地控制径向进给运动规律,并可增加一段修光边过程,不仅有助于改善卷边的工艺性能,同时还可以大幅度增加卷封工艺角,以提高密封性能。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机,是制做钢桶工序之一,是对钢桶的桶身和桶底进行 卷封。
技术介绍
在钢桶的制造过程中,钢板坯料在经过裁剪,磨边,卷圆,焊接,翻边,波纹成型,胀 筋,桶底盖成型等加工工序以后,就需要把桶身和桶底盖卷封封闭装配起来,以形成一个完 整的钢桶成品。通常我们是采用液压卷边方式来完成这样的装配,液压方式的卷边,其成型 轮为直线运动,对钢桶易产生应力集中,成型后的钢桶不仅不够美观,而且密封性能差,其 加工速度慢,工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种成型机,该成型机有效地控制径向进给 运动规律,并可增加一段修光边过程,不仅有助于改善卷边的工艺性能,同时还可以大幅度 增加卷封工艺角,以提高密封性能。为解决以上问题,本技术的具体技术方案如下一种成型机,机身上滑动连接 传动箱,机身上还设有液压油缸,液压油缸的活塞杆与传动箱连接;传动箱内用轴承支承的 主轴,主轴的一端连接大盘,主轴的另一端连接第一离合器,第一离合器的另一端连接大带 轮,在传动箱的上方固定连接电机,电机的主轴上活动连接小带轮,小带轮与大带轮用皮带 活动连接;在传动箱内靠轴承支承的还有一凸轮轴,凸轮轴一端连接离合器链轮,离合器链 轮与传动箱上连接的第二离合器的离合器链轮靠链条连接,在凸轮轴上设有第一凸轮和第 二凸轮;在传动箱内靠轴承支承的还设有两个水平布置的输出轴,输出轴上分别活动连接 一摆臂,摆臂的另一端连接有摆轮,两个摆轮分别与第一凸轮和第二凸轮接触,输出轴的一 端还连接有成型轮架,成型轮架下方设有成型轮。机身上的所有传动机构左右对称布置。在机身的中央设有对称布置的升桶气缸。该成型机采用上述结构,可以通过凸轮的形状使成型轮为曲线进给,有效地控制 径向进给运动规律,不仅有助于改善卷边的工艺性能,同时还可以大幅度增加卷封工艺角, 以提高密封性能;机身上的所有传动机构左右对称布置,使得桶套两边同时进行卷封成型, 提高了生产效率;在机身的中央设有对称布置的升桶气缸,减小了工人的劳动强度,定位更 加准确。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明附图说明图1为成型机的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图具体实施方式如图1和2所示,一种成型机,机身1上滑动连接传动箱2,机身1上还设有液压油 缸3,液压油缸3的活塞杆与传动箱2连接;传动箱2内用轴承支承的主轴4,主轴4的一端 连接大盘5,主轴4的另一端连接第一离合器6,第一离合器6的另一端连接大带轮7,在传 动箱2的上方固定连接电机8,电机8的主轴上活动连接小带轮9,小带轮9与大带轮7用 皮带活动连接;在传动箱2内靠轴承支承的还有一凸轮轴10,凸轮轴一端连接离合器链轮 11,离合器链轮11与传动箱2上连接的第二离合器12的离合器链轮靠链条连接,在凸轮轴 10上设有第一凸轮13和第二凸轮14 ;在传动箱2内靠轴承支承的还设有两个水平布置的 输出轴15,输出轴15上分别活动连接一摆臂16,摆臂16的另一端连接有摆轮17,两个摆轮 17分别与第一凸轮13和第二凸轮14接触,输出轴15的一端还连接有成型轮架18,成型轮 架18下方设有成型轮19。机身1上的所有传动机构左右对称布置。在机身1的中央设有对称布置的升桶气缸20。当该设备开始工作时,电机和油泵启动,升降气缸20将桶套送入指定位置,液压 油缸3不断的推进传动箱2,使大盘5压住桶底和桶盖,当传动箱到达指定位置时,第一离合 器6吸合,带动大盘5转动,桶套即随之转动,同时,第二离合器12吸合,带动凸轮轴10转 动,凸轮轴10上设置两个凸轮13、14,凸轮的转动带动摆轮17沿径向产生位移,并通过摆臂 16传送到输出轴15,使输出轴15转动,成型轮架18随之摆动,从而成型轮架18带动成型 轮19摆动,使成型轮19对桶套及桶盖(桶底)进行卷封。由于两个凸轮13、14的外轮廓 不同,两个成型轮19交替向下动作,从而达到先卷封,再修光边两道工序。权利要求一种成型机,其特征在于机身(1)上滑动连接传动箱(2),机身(1)上还设有液压油缸(3),液压油缸(3)的活塞杆与传动箱(2)连接;传动箱(2)内用轴承支承的主轴(4),主轴(4)的一端连接大盘(5),主轴(4)的另一端连接第一离合器(6),第一离合器(6)的另一端连接大带轮(7),在传动箱(2)的上方固定连接电机(8),电机(8)的主轴上活动连接小带轮(9),小带轮(9)与大带轮(7)用皮带活动连接;在传动箱(2)内靠轴承支承的还有一凸轮轴(10),凸轮轴一端连接离合器链轮(11),离合器链轮(11)与传动箱(2)上连接的第二离合器(12)的离合器链轮靠链条连接,在凸轮轴(10)上设有第一凸轮(13)和第二凸轮(14);在传动箱(2)内靠轴承支承的还设有两个水平布置的输出轴(15),输出轴(15)上分别活动连接一摆臂(16),摆臂(16)的另一端连接有摆轮(17),两个摆轮(17)分别与第一凸轮(13)和第二凸轮(14)接触,输出轴(15)的一端还连接有成型轮架(18),成型轮架(18)下方设有成型轮(19)。2.如权利要求1所述的成型机,其特征在于机身(1)上的所有传动机构左右对称布置。3.如权利要求1或2所述的成型机,其特征在于在机身(1)的中央设有对称布置的 升桶气缸(20)。专利摘要本技术涉及一种成型机,机身上滑动连接传动箱,液压油缸的活塞杆与传动箱连接;传动箱内设有主轴,主轴的一端连接大盘,主轴的另一端连接第一离合器,离合器上的大带轮与电机上的小带轮通过皮带连接;在传动箱还有一凸轮轴,凸轮轴一端与第二离合器靠链轮及链条活动连接,在凸轮轴上设有第一凸轮和第二凸轮;在传动箱内还设有两个水平布置的输出轴,输出轴上分别活动连接一摆臂,摆臂的另一端连接有摆轮,两个摆轮分别与第一凸轮和第二凸轮接触,输出轴的一端还连接成型轮。该成型机有效地控制径向进给运动规律,并可增加一段修光边过程,不仅有助于改善卷边的工艺性能,同时还可以大幅度增加卷封工艺角,以提高密封性能。文档编号B21D51/18GK201676978SQ201020163880公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者慕德平 申请人:营口北方制桶设备科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机,其特征在于:机身(1)上滑动连接传动箱(2),机身(1)上还设有液压油缸(3),液压油缸(3)的活塞杆与传动箱(2)连接;传动箱(2)内用轴承支承的主轴(4),主轴(4)的一端连接大盘(5),主轴(4)的另一端连接第一离合器(6),第一离合器(6)的另一端连接大带轮(7),在传动箱(2)的上方固定连接电机(8),电机(8)的主轴上活动连接小带轮(9),小带轮(9)与大带轮(7)用皮带活动连接;在传动箱(2)内靠轴承支承的还有一凸轮轴(10),凸轮轴一端连接离合器链轮(11),离合器链轮(11)与传动箱(2)上连接的第二离合器(12)的离合器链轮靠链条连接,在凸轮轴(10)上设有第一凸轮(13)和第二凸轮(14);在传动箱(2)内靠轴承支承的还设有两个水平布置的输出轴(15),输出轴(15)上分别活动连接一摆臂(16),摆臂(16)的另一端连接有摆轮(17),两个摆轮(17)分别与第一凸轮(13)和第二凸轮(14)接触,输出轴(15)的一端还连接有成型轮架(18),成型轮架(18)下方设有成型轮(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:慕德平
申请(专利权)人:营口北方制桶设备科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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