一种立式翻桶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式翻桶机，架体的顶部左右对称设置隔套，隔套内同轴滑动配合立柱，在立柱的顶部设有减速机，减速机的输出轴连接气缸，气缸的活塞杆连接弧形的桶夹板，桶夹板的内表面与待翻转的钢桶外壁接触；在立柱的中部固定连接手动升降装置。该立式翻桶机结构紧凑，用于不同高度型号的钢桶的翻转，工作连续性强且工作速度快，实现全线自动化生产。实现全线自动化生产。实现全线自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种立式翻桶机


[0001]本技术涉及一种立式翻桶机，属于钢桶制造的


技术介绍

[0002]随着钢桶制造业的发展，立式制桶设备技术发展越来越成熟，逐渐代替传统的制桶设备；在立式制桶设备的生产线中，有时需要对桶底和桶盖进行工艺加工，需要将钢桶进行180
°
的翻转；传统的翻桶机只能完成对钢桶的立卧转换，只适用传统的制桶生产线中。如果用人工进行翻转，工作效率太低，而且工作强度比较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种立式翻桶机，该立式翻桶机结构紧凑，用于不同高度型号的钢桶的翻转，工作连续性强且工作速度快，实现全线自动化生产。
[0004]为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种立式翻桶机，架体的顶部左右对称设置隔套，隔套内同轴滑动配合立柱，在立柱的顶部设有减速机，减速机的输出轴连接气缸，气缸的活塞杆连接弧形的桶夹板，桶夹板的内表面与待翻转的钢桶外壁接触；在立柱的中部固定连接手动升降装置。
[0005]所述的手动升降装置结构包括，在架体的两侧分别设有蜗轮减速箱，蜗轮减速箱的输出端连接竖直的螺杆，螺杆的顶部设置连接块，连接块与立柱的外圆周连接固定；在蜗轮减速箱输入轴外侧端连接手轮，输入轴内侧端共同连接传动轴。
[0006]在两个桶夹板之间的下方设有钢桶输送带。
[0007]本申请的立式翻桶机采用气缸夹紧翻转装置对钢桶进行夹紧定位和翻转动作，同时，底部设置蜗轮减速箱，可手动驱动螺杆旋转，带动气缸夹紧翻转装置的高端进行调节，从而实现对不同高度类型的钢桶进行翻转的通用型设备。
[0008]气缸夹紧翻转装置采用减速机进行翻转驱动，采用气缸对桶夹板进行夹紧驱动，从而实现对桶的夹紧和翻转动作。
附图说明
[0009]图1为立式翻桶机的结构示意图。
[0010]图2为立式翻桶机的侧视图。
[0011]图3为立式翻桶机的俯视图。
具体实施方式
[0012]如图1至图3所示，一种立式翻桶机，架体1的顶部左右对称设置隔套5，隔套5内同轴滑动配合立柱6，在立柱6的顶部设有减速机2，减速机2的输出轴3连接气缸4，气缸4的活塞杆连接弧形的桶夹板7，在两个桶夹板7之间的下方设有钢桶输送带，桶夹板7的内表面与传送带上经过的待翻转的钢桶外壁接触；在立柱6的中部固定连接手动升降装置。所述的手
动升降装置结构包括，在架体1的两侧分别设有蜗轮减速箱11，蜗轮减速箱11的输出端连接竖直的螺杆9，螺杆9的顶部设置连接块8，连接块8与立柱6的外圆周连接固定；在蜗轮减速箱11输入轴外侧端连接手轮10，输入轴内侧端共同连接传动轴12。
[0013]立式翻桶机的工作过程为：当该设备工作时，钢桶通过输送装置达指定位置后，气缸4最先开始动作，带动桶夹板7对钢桶的两侧进行夹紧；如果需要调节桶夹板7相对于钢桶高度的位置，转动手轮10驱动蜗轮减速箱11工作，使螺杆9上升或下降，并通过连接块8带动立柱6升降，并通过与隔套5的配合实现升降运动来调节桶夹板7的高度；对于同一型号的钢桶，只需要调节一次桶夹板7高度即可，然后气缸4的活塞杆伸出，使桶夹板7将钢桶夹紧，减速机2启动，输出轴3通过气缸4带动桶夹板7旋转180
°
，钢桶翻转一次到下一工位，然后气缸4的活塞杆缩回，减速机2由电机反转完成反向翻转，此时夹板7回到原始工位，等待下一个钢桶，由此反复循环完成连续翻桶工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式翻桶机，其特征在于：架体（1）的顶部左右对称设置隔套（5），隔套（5）内同轴滑动配合立柱（6），在立柱（6）的顶部设有减速机（2），减速机（2）的输出轴（3）连接气缸（4），气缸（4）的活塞杆连接弧形的桶夹板（7），桶夹板（7）的内表面与待翻转的钢桶外壁接触；在立柱（6）的中部固定连接手动升降装置。2.如权利要求1所述的立式翻桶机，其特征在于：所述的手动升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕博，
申请(专利权)人：营口北方制桶设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：