本发明专利技术公开了一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，过滤器上部设置物料进口，过滤器下部设置出料管／真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用蜡型滤芯，蜡型滤芯和第一滤液集流管连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间，叶滤板与第二滤液集流管连接；在过滤器上设置上、下氮气／干蒸汽进口，上、下氮气／干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。本发明专利技术结构合理，既保证盐、老化树脂、环氧树脂的分离，又不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置。
技术介绍
在环氧树脂生产过程中，产生大量的盐(盐粒度在200-300目)与老化树脂混合 在树脂溶液中，使树脂盐溶液呈糊状，很难用常规的办法将盐和树脂分离开。现有的环氧树脂生产中，盐的提纯处理工艺是加一定量的水、甲苯。使树脂溶于 甲苯，盐溶于水中，利用甲苯树脂溶液不溶于盐碱水溶液，把盐从有机相转移至无机相中， 进行盐的分离。分离出来的盐液进入水相，经过废水净化、蒸发、焚烧喷淋、生化处理等工艺 的处理后，废水达标进行排放，此时的盐还需经过精制阶段，才能达到指标要求后，才能成 为出厂的工业产品。此工艺的处理过程中，需要消耗大量的水、电、汽等大量的能源、物耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理，既保证盐、老化树脂、环氧树脂的分离，又 不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量的环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置。本专利技术的技术解决方案是一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是包括过滤器，过滤器上部 设置物料进口，过滤器下部设置出料管/真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一 套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用 蜡型滤芯，烛型滤芯和第一滤液集流管连接，第一滤液集流管与过滤器上的第一集流管/ 真空接口连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间， 叶滤板与第二滤液集流管连接，第二滤液集流管与过滤器上的第二集流管/真空接口连 接；在过滤器上设置上、下氮气/干蒸汽进口，上、下氮气/干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。在第一套滤芯上方设置除盐刮板。氮气沸腾床采用三个氮气沸腾床串联的形式。蜡型滤芯和第一滤液集流管采用法兰连接。叶滤板与第二滤液集流管采用插管式连接，并通过0型圈密封固定。 在过滤器外壁上装外加热盘管。在过滤器底部设置排污管。在过滤器上设置空气或氮气吹扫口。在过滤器上设置取样口和人孔。为了解决环氧树脂生产过程中除盐的技术难题(环氧树脂行业技术难题)，使树 脂溶液中的盐能顺利地过滤去除，保证树脂生产工艺的要求，满足一次过滤除盐装置能容 纳3. 5 4. 5吨、颗粒度在200-300目的盐。可以用本专利技术来解决以上问题。具体解决措 施是①降低过滤体系粘度的方法是采用在环氧氯丙烷回收初级阶段开始除盐，除盐过程中，保持回收体系中树脂盐溶液温度在65士2°C，树脂盐溶液中环氧氯丙烷约含 30% 40%左右，反应体系粘度低，流动性好，适宜于真空操作。由于过滤体系中含有 30 % 40 %左右环氧氯丙烷(环氧氯丙烷毒性大，易挥发)，本操作是在真空状态的密闭装 置下进行，无任何环境污染。②环氧树脂生产过程中，环氧氯丙烷、环氧树脂混合物在高温并有氧气存在时，易 被氧化，考虑到这一特点，本专利技术装置利用氮气保护来避免树脂的高温氧化的发生。 ③本专利技术装置利用真空系统来增加压滤系统的动力源，采用真空压差，将盐留在 压滤器中，把环氧氯丙烷的树脂溶液返回装置的回收系统中继续进行ECH的回收；当真空 传输力量不能完全满足压滤要求时，可适当增加氮气的输入量，来增加树脂溶液的传输动 力，也可在锅底增加物料输送泵来解决压滤的动力源问题。④为了解决盐层对滤液的阻力，本专利技术装置引用沸腾床技术，使颗粒度在200-300 目(盐层厚度大干1.5米)的盐层对滤液的减阻，减少1.0至1.5米厚的盐层对树脂溶液 的阻力。⑤在树脂生产工艺的过滤中，要求处理装置过滤速度快，容渣能力强，装置能最大 限度地增大容渣空间。本专利技术装置内采用多套不同功能的滤芯来增加过滤器容渣能力及过 滤面积，本过滤装置过滤速度达到25-30吨/小时，一次压滤容渣量可达到3. 5-4. 5吨，满 足了环氧树脂生产的需求。下滤芯采用水平铺设，一次过滤干净彻底，无残液。滤芯密封结 构独特，更换滤布容易，滤饼清洗及滤饼的去除方便。上滤芯采用蜡式滤芯和集流管道采用 法兰式连接，垂直安装，过滤滤饼的吸附和清除可反复进行，保证了压滤面积，最大限度的 增大装置的容纳滤饼的能力。中间的第三组滤芯，垂直安装在两套滤芯之间，叶滤板和集流 管采用0型圈密封，由于滤芯特殊铺设，使得该装置相当于叁台不同功能的压滤机串联，压 滤除渣能力超强。一次过滤可使垂直安装的滤芯多次进行压滤和反冲洗。特别适用于含固 量特别大的过滤体系，也适用于液相和固相分别回收使用的过滤场合。⑥本专利技术利用干蒸汽负压洗盐技术对滤饼中树脂、环氧氯丙烷去除与分离，保证 盐表皮吸附树脂及有机溶剂的去除率，在压滤至盐中的有机杂质含量下降至规定要求时， 用甲苯对盐进行精制降低盐中有机物的含量，提高盐的含量。⑦本专利技术装置在压滤过程，还可以采用DCS控制系统对系统内的压力、物料温度、 氮气流量、蒸汽流量进行连锁控制，实行了环氧树脂生产过程除盐的自动化操作。本专利技术结构合理，是集真空、氮气保护、沸腾床减阻、蒸汽洗盐(滤饼清洗)、溶剂 自动回收于一体的环氧树脂除盐过滤设备。该装置在环氧树脂除盐过滤过程中，既保证盐、 老化树脂、环氧树脂的分离，又不影响环氧树脂的生产工艺和产品质量。同时也简化了树脂 废水的处理工艺及难度。树脂与盐经该装置的处理，可将树脂溶液中盐含量从原来的14% 左右下降至0.5%以下，精制后的盐含量达到90%左右。本专利技术装置的投入使用，直接解决 了环氧树脂生产过程中废水处理难度大，处理成本高，制约树脂行业发展的技术难题。数据分析1.环氧树脂生产过程中，本专利技术装置除盐过滤过程中，过滤前和过滤后反应系统 物料成份对比数据，见表一。表一X 处理前物料组成处理后物料组成树脂含量％ JJf NaCl%水%树脂含量％Nacl% 水含量％丙烷％丙烷％146.4 37.9 14.58 1.0265.732.90.3 1. 1243.17 40.59 15.21 1.1365.133.40.46 1.04344. 1 39.8 15.02 1. 165. 133.280.26 0.96443.8 40. 16 15.01 1.0465.433.560.33 0.71543.3 40.3 14.98 1.4265. 132.810.48 1.31 平均值 44 39. 75 14.96 1. 1665.2833. 10.36 1.032.环氧树脂生产过程中，本专利技术装置处理的盐，用环氧氯丙烷精制后，盐的测试数 据，见表二。表二^^^^树脂％ 环氧氯丙烷％ NaCl%水％其它％老化树脂％10.36 0. 12 89.38.41.440.3820.28 0.11 90.58.20.530.3830. .40 0. 15 88.99. 11.030.4240.45 0. 13 88.79.31.060.3650.29 0.11 89.68.90.720.38 平均值 0.356 0.13 89.48.80.960.383.环氧树脂生产过程中，本专利技术装置处理的盐，用甲苯精制后，盐的测试数据，见表二。表三树脂％ 甲苯％NaCl%7X%其它 老化树脂%10.28 0.1391.38.20.81 0.3820.31 0. 1290.67.80.78 0.393 0.26 0.1191. 17.50.67 0.3640.22 0. 129本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧树脂生产中的除盐、净化、过滤装置，其特征是：包括过滤器，过滤器上部设置物料进口，过滤器下部设置出料管／真空接口，过滤器内设置上、中、下三套滤芯；第一套滤芯位于下部，呈水平铺设形式；第二套滤芯位于第一、第三套滤芯上方，过滤介质采用蜡型滤芯，蜡型滤芯和第一滤液集流管连接，第一滤液集流管与过滤器上的第一集流管／真空接口连接；第三套滤芯采用叶滤板为过滤介质，垂直安装在第一套和第三套滤芯之间，叶滤板与第二滤液集流管连接，第二滤液集流管与过滤器上的第二集流管／真空接口连接；在过滤器上设置上、下氮气／干蒸汽进口，上、下氮气／干蒸汽进口与氮气沸腾床连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石建良，蔡红卫，茅大联，张健，张军，朱振中，柏传义，
申请(专利权)人：南通星辰合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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