本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀的反应釜和通过管路与所述放料阀连接的自动灌装机，所述放料阀与所述自动灌装机之间依次连接有篮式过滤器、第一球阀、齿轮泵和第二球阀，所述齿轮泵的出口还通过设置有第三球阀的管路与所述反应釜上部的回料口连接。采用精密过滤器，其过滤精度可达到5μm，可有效的去除环氧树脂中杂质；采用自动灌装机可降低因高温而存在的生产安全风险，避免杂质进入，减少人工成本，节能又环保；采用变压制氮机制取氮气对反应釜进行加压，加快过滤时间，防止空气氧化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环氧树脂过滤灌装装置，属于化工生产设备
技术介绍
在环氧树脂生产过程中，存在粒径较小的氯化钠颗粒等盐类杂质，大大影响环氧树脂在电路板领域中应用，同时环氧树脂灌装时需在高温下进行，如果与空气接触会氧化变质，且高温树脂对人身安全造成潜在威胁。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种能够有效去除环氧树脂中氯化钠等盐类杂质，能够防止树脂与空气接触氧化，能够降低生产安全风险，节省人工成本，节能又环保的环氧树脂过滤灌装装置。为达到上述目的，本技术所采用的具体技术方案是:一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀的反应釜和通过管路与所述放料阀连接的自动灌装机，所述放料阀与所述自动灌装机之间依次连接有篮式过滤器、第一球阀、齿轮泵和第二球阀，所述齿轮泵的出口还通过设置有第三球阀的管路与所述反应釜上部的回料口连接。通过在自动灌装机与反应釜放料口之间增加篮式过滤器以及齿轮泵可以实现物料的过滤以及自动灌装。进一步，所述齿轮泵与所述第二球阀之间依次设置有第四球阀和过滤器，第二球阀还通过设置有第五球阀的管路与所述反应釜上方的回料口连接。通过增加过滤器形成二次过滤，提高过滤效果。进一步，还包括通过管路依次连接的由空压泵、变压吸附制氮机、储气罐组成的加压装置，所述储气罐的出口通过设置有第一截止阀的管路与所述反应釜上端的进气口连接。采用变压吸附制氮机制取氮气对反应釜进行加压，加快过滤时间，防止物料接触到空气而氧化。进一步，所述空压泵与所述变压吸附制氮机之间设置有第六球阀，所述变压吸附制氮机与所述储气罐之间设置有第二截止阀。通过在元件之间加装球阀以及截止阀以便于控制、维修以及元件更换等。进一步，所述第一球阀与所述齿轮泵的出口之间还顺向设置有止回阀。通过止回阀将所述齿轮泵桥接，可以防止反应釜因加压过高而导致齿轮泵损坏。本技术的优点和有益效果是:采用精密过滤器，其过滤精度可达到5μπι，可有效的去除环氧树脂中杂质；采用自动灌装机可降低因高温而存在的生产安全风险，避免杂质进入，减少人工成本，节能又环保；采用变压制氮机制取氮气对反应釜进行加压，加快过滤时间，防止空气氧化。【附图说明】图1是本技术实施例一示意图；图2是本技术实施例二示意图；图3是本技术实施例二不意图；图中:1为反应釜、2为下展式放料阀、4为篮式过滤器、61为第一球阀、62为第二球阀、63为第三球阀、64为第四球阀、65为第五球阀、66为第六球阀、67为第七球阀、7为止回阀、8为齿轮泵、9过滤器、10为滤芯、11为自动灌装机、12为空压泵、14为第一截止阀、15为变压吸附制氮机、16为储气罐、17为第二截止阀。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀2的反应釜I和通过管路与所述放料阀2连接的自动灌装机11，所述反应釜I由电机M驱动，所述放料阀2与所述自动灌装机11之间依次连接有篮式过滤器4、第一球阀61、齿轮泵8和第二球阀62，所述齿轮泵8的出口还通过设置有第三球阀63的管路与所述反应釜I上部的回料口连接。所述第一球阀61与所述齿轮泵8的出口之间还顺向设置有止回阀7。如图2所示，在实施例一的基础上:所述齿轮泵8与所述第二球阀62之间依次设置有第四球阀64和过滤器9，所述第二球阀62还通过设置有第五球阀65的管路与所述反应釜I上方的回料口连接。所述过滤器9包括滤芯10和壳体，所述壳体上设置有第七球阀67ο如图3所示，在实施例二的基础上:还包括通过管路依次连接的由空压泵12、变压吸附制氮机15、储气罐16组成的加压装置，所述储气罐16的出口通过设置有第一截止阀14的管路与所述反应釜I上端的进气口连接。所述空压泵12与所述变压吸附制氮机15之间设置有第六球阀66，所述变压吸附制氮机15与所述储气罐16之间设置有第二截止阀17。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。【主权项】1.一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀(2)的反应釜(I)和通过管路与所述放料阀(2)连接的自动灌装机(11)，其特征在于:所述放料阀(2)与所述自动灌装机(11)之间依次连接有篮式过滤器(4)、第一球阀(61)、齿轮泵(8)和第二球阀(62)，所述齿轮泵(8)的出口还通过设置有第三球阀￠3)的管路与所述反应釜(I)上部的回料口连接。2.根据权利要求1所述的环氧树脂过滤灌装装置，其特征在于:所述齿轮泵(8)与所述第二球阀￠2)之间依次设置有第四球阀￠4)和过滤器(9)，所述第二球阀￠2)还通过设置有第五球阀￠5)的管路与所述反应釜(I)上方的回料口连接。3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂过滤灌装装置，其特征在于:还包括通过管路依次连接的由空压泵(12)、变压吸附制氮机(15)、储气罐(16)组成的加压装置，所述储气罐(16)的出口通过设置有第一截止阀(14)的管路与所述反应釜(I)上端的进气口连接。4.根据权利要求3所述的环氧树脂过滤灌装装置，其特征在于:所述空压泵(12)与所述变压吸附制氮机(15)之间设置有第六球阀(66)，所述变压吸附制氮机(15)与所述储气罐(16)之间设置有第二截止阀(17)。5.根据权利要求1所述的环氧树脂过滤灌装装置，其特征在于:所述第一球阀￠1)与所述齿轮泵⑶的出口之间还顺向设置有止回阀(7)。【专利摘要】本技术公开了一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀的反应釜和通过管路与所述放料阀连接的自动灌装机，所述放料阀与所述自动灌装机之间依次连接有篮式过滤器、第一球阀、齿轮泵和第二球阀，所述齿轮泵的出口还通过设置有第三球阀的管路与所述反应釜上部的回料口连接。采用精密过滤器，其过滤精度可达到5μm，可有效的去除环氧树脂中杂质；采用自动灌装机可降低因高温而存在的生产安全风险，避免杂质进入，减少人工成本，节能又环保；采用变压制氮机制取氮气对反应釜进行加压，加快过滤时间，防止空气氧化。【IPC分类】B65B65/00【公开号】CN204713556【申请号】CN201520325444【专利技术人】邢正, 辛会军, 李国强, 李玉成 【申请人】镇江市高等专科学校【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧树脂过滤灌装装置，包括出口连接有下展式放料阀(2)的反应釜(1)和通过管路与所述放料阀(2)连接的自动灌装机(11)，其特征在于：所述放料阀(2)与所述自动灌装机(11)之间依次连接有篮式过滤器(4)、第一球阀(61)、齿轮泵(8)和第二球阀(62)，所述齿轮泵(8)的出口还通过设置有第三球阀(63)的管路与所述反应釜(1)上部的回料口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢正，辛会军，李国强，李玉成，
申请(专利权)人：镇江市高等专科学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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