一种对应辊装置，包括对应辊支架、弹簧调节装置、U型连杆、球轴承和连接轴，所述的对应辊支架包括左支架和右支架，左支架和右支架用于固定对应辊，所述的左支架的右端设置有一个开口的腔体，腔体内水平设置有U型连杆，U型连杆的U型开口内通过连接装置固定有一个球轴承，U型连杆没有开口的一端上表面还固定连接有弹簧调节装置，弹簧调节装置上端和左支架的右部分腔体的上表面的内壁固定连接；利用本实用新型专利技术所述的一种对应辊装置，不仅可以增大对应辊的可切割面积，而且还可以很方便的更换对应辊装置，同时还能有效的减小U型刀和对应辊的磨损，大大增加拉线切割装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷烟包装机领域，尤其涉及一种对应辊装置。
技术介绍
为保持烟支的香味和防潮作用，在条烟外面设置有透明纸包装膜。为方便包装膜的拆封，在包装膜上设置有一条拉线。现有的拉线切割装置先由U型刀在透明纸形成拉线的部位切出一个U型切口，将拉线与该处的透明纸切断；然后在输送的过程中将透明纸裁切成包装用的定长单张透明纸，以用于包装。图1所示的是现有技术中的U型切口切割装置示意图，切割操作主要由U型刀装置和对应辊装置配合完成；U型刀装置主要由U型刀10、传动轴6、刀座7、锲形块12、第一法兰座8、弹簧9、垫块13、垫片14以及螺钉15组成；刀座7安装在传动轴6上；U型刀10与刀座7一起随着传动轴6旋转，每转一圈，U型刀10在输送过来的透明纸上切出一个U型切口，以形成拉线；对应辊装置主要包括对应辊2、第二法兰座3及转轴1；对应辊2由螺钉固定在第二法兰座3上，同转轴1一起旋转；U型刀10与对应辊2分别安装在传动轴6和转轴1上，两根轴的对应位置均安装有齿数、模数完全相同的齿轮，两个齿轮做方向相反的啮合运动，从而带动U型刀10和对应辊2对转，在切割位置，对应辊2的微量挤压使U型刀10向传动轴6的轴心方向微量回缩，这样，U型刀10的刀刃和对应辊2之间的挤压作用就可以在透明纸上切割出一个U型口。但是，由于U型刀10与对应辊2的切割位置固定，长期的切割势必会造成U型刀10和对应辊2的磨损，这就使得U型刀10和对应辊2的使用寿命非常有限；另一方面，对应辊2的可切割面积小，也不利于设备使用寿命的延长。
技术实现思路
本技术的在于提供一种对应辊装置，用于解决解决现有技术中对应辊装置存在的容易磨损U型刀和对应辊、对应辊可切割面积较小的问题，同时还解决了现有技术中存在的对应辊装置不便于交换的问题。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种对应辊装置，包括对应辊支架、弹簧调节装置、U型连杆、球轴承和连接轴，所述的对应辊支架包括左支架和右支架，左支架和右支架用于固定对应辊，所述的左支架的右端设置有一个开口的腔体，腔体内水平设置有U型连杆，U型连杆未开口的一端设置有通孔，U型连杆通过连接轴和通孔与腔体的内壁活动连接，且U型连杆的下表面与腔体内壁的下表面之间的距离大于0.3毫米， U型连杆的U型开口内通过连接装置固定有一个球轴承， U型连杆没有开口的一端上表面还固定连接有弹簧调节装置，弹簧调节装置上端和左支架的右部分腔体的上表面的内壁固定连接。所述的连接装置包括一根双头螺柱和两个螺母，U型连杆两根连杆上的对应位置处均设置有螺孔，双头螺柱通过螺孔和球轴承的内钢圈将球轴承固定在U型连杆的开口内，两个螺母分别固定在双头螺柱两端。所述的弹簧调节装置包括弹簧管、弹簧支架和弹簧，弹簧支架包括弹簧座和弹簧支柱，弹簧支柱和弹簧座的中心位置固定连接，弹簧套在弹簧支柱上且弹簧支柱设置在弹簧管内，弹簧管上端和左支架的右部分腔体的上表面的内壁固定连接，弹簧座和U型连杆没有开口的一端上表面的对应位置固定连接，且弹簧座与弹簧管下端之间的距离大于0.3毫米。所述的左支架和右支架的形状均和包装机中与对应辊支架相连接的装置的形状相匹配。所述的U型连杆未开口的那一端的厚度值小于U型连杆开口的那一端的厚度值。基于上述技术方案，本技术至少可以产生如下技术效果： 利用上述技术方案提供的对应辊装置，与现有的U型刀设备配合使用，首先，由于现有技术方案中拉线刀与半圆形对应辊的切割位置固定，在达不到拉线切割工艺要求时需翻转对应辊位置，但是半圆形的对应辊至多只能翻转一次，可切割面积小，但是球轴承就可以多次翻转，可切割面积大；其次，现有技术方案中对应辊的结构复杂，拆卸更换均比较困难，但是本技术采用双头螺柱和螺母配合，所以在更换球轴承时只需卸下螺母，更换十分方便；再次，在U型刀施加外力的情况下，球轴承会随着U型刀的转动而有一定的转动，该转动使得轴承与U型刀之间的相对运动速度几乎为零，这样就可以减小U型刀对球轴承的损伤，提高球轴承的寿命，从而提高整个对应辊装置的使用寿命。附图说明图1为现有技术的拉线切割装置示意图；图2为本技术所述的对应辊装置示意图；图3为本技术所述的U型连杆和球轴承的俯视图；图4为本技术所述的弹簧调节装置的示意图。具体实施方式下面结合图2-图4对本技术的技术方案进行更为详细的阐述，将本技术提供的任一技术手段进行替换或将本技术提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征相互组合而得到的技术方案均应该在本技术的保护范围之内。如图2所示，一种对应辊装置，包括对应辊支架、弹簧调节装置23、U型连杆20、球轴承22和连接轴21；所述的对应辊支架包括左支架16和右支架17，其中，左支架16和右支架17的形状均与包装机中与对应辊支架相连接的装置的形状相匹配；左支架16的左端设置有左定位孔18，右支架17的右端设置有右定位孔19，左支架16通过左定位孔18和包装机的相关装置固定连接，右支架17通过右定位孔19和包装机的相关装置固定连接，对应辊支架的使用可以使对应辊与包装机连接更稳固的同时更有利于对应辊的更换；所述的左支架16包括左部分161和右部分162，左部分161为实心结构，右部分162为右端开口的腔体；腔体内水平设置有U型连杆20， U型连杆20没有开口的那一端的厚度值小于U型连杆20开口的那一端的厚度值，所述的U型连杆20未开口的一端设置有前后贯通的通孔，U型连杆20通过连接轴21和通孔与腔体的内壁活动连接，且U型连杆20的下表面与腔体内壁的下表面之间的距离大于0.3毫米，这样U型连杆20就可以以连接轴21为轴心上下转动，并且U型连杆20的下表面与腔体内壁的下表面之间的距离也可以使U型连杆20的转动不受阻碍；U型连杆20的两根连杆上均设置有螺孔，U型连杆20的U型开口内通过一根双头螺柱24和两个螺母25固定连接有一个球轴承22，其中，球轴承22完全伸出左支架16右部分的腔体，这样U型切刀就可以和球轴承22接触受力来切割拉线；所述的双头螺柱24通过螺孔和球轴承22内钢圈将球轴承22和U型连杆20固定连接，其中，双头螺柱24的直径和球轴承22内钢圈的直径相匹配，两个螺母25与双头螺柱24的两端螺接，这样，如果球轴承22受到U型刀的切割磨损了，由于球轴承22的外钢圈是可以自由转动的，所以就可以将球轴承22的外钢圈转动一定的角度继续使用，如果球轴承22磨损的特别严重而必须更换球轴承22，也只需将用于固定球轴承22的两个螺母25和双头螺柱24去掉就可以重新更换新的球轴承22，非常方便； U型连杆20没有开口的一端上表面还固定连接有弹簧29调节装置23，弹簧29调节装置23上端和左支架16的右部分162腔体的上表面的内壁固定连接，所述的弹簧调节装置23包括弹簧管26、弹簧支架和弹簧29，弹簧支架包括弹簧座28和弹簧支柱27，弹簧支柱27和弹簧座28的中心位置固定连接，弹簧29套在弹簧支柱27上且弹簧支柱27设置在弹簧管26内，弹簧管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对应辊装置，其特征在于：包括对应辊支架、弹簧调节装置、U型连杆、球轴承和连接轴，所述的对应辊支架包括左支架和右支架，左支架和右支架用于固定对应辊，所述的左支架的右端设置有一个开口的腔体，腔体内水平设置有U型连杆，U型连杆未开口的一端设置有前后贯通的通孔，U型连杆通过连接轴和通孔与腔体的内壁活动连接，且U型连杆的下表面与腔体内壁的下表面之间的距离大于0.3毫米， U型连杆的U型开口内通过连接装置固定有一个球轴承， U型连杆没有开口的一端上表面还固定连接有弹簧调节装置，弹簧调节装置上端和左支架的右部分腔体的上表面的内壁固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种对应辊装置，其特征在于：包括对应辊支架、弹簧调节装置、U型连杆、球轴承和连接轴，所述的对应辊支架包括左支架和右支架，左支架和右支架用于固定对应辊，所述的左支架的右端设置有一个开口的腔体，腔体内水平设置有U型连杆，U型连杆未开口的一端设置有前后贯通的通孔，U型连杆通过连接轴和通孔与腔体的内壁活动连接，且U型连杆的下表面与腔体内壁的下表面之间的距离大于0.3毫米， U型连杆的U型开口内通过连接装置固定有一个球轴承， U型连杆没有开口的一端上表面还固定连接有弹簧调节装置，弹簧调节装置上端和左支架的右部分腔体的上表面的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种对应辊装置，其特征在于：所述的连接装置包括一根双头螺柱和两个螺母，U型连杆两根连杆上的对应位置处均设置有螺孔，双头螺柱通过螺孔和球轴承的内钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广阔，赫润章，王彦林，朱红涛，曹俊丽，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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