大包理料包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了大包理料包装生产线，包括枕式包装机，还包括自动理料系统、接料分配系统、下走膜包装机、输送装置，所述输送装置依次连通枕式包装机、自动理料系统、接料分配系统以及下走膜包装机。食品在经过传统的枕式包装机完成小包装后，先由自动理料系统对小包装的食品进行理料，保证其有序、整齐地进入下一个工序；接着小包装的食品进入到接料分配系统，接料分配系统将多个小包装的食品进行分配组成一个食品包装组，最后食品包装组在下走膜包装机进行包装，自此，小包装食品完成了大包装，可以方便进行运输与销售。本实用新型专利技术用于食品的包装设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品生产设备，特别是包装设备。
技术介绍
现有的食品包装中，虽然有用包装机完成了小包装的自动化生产，但是在实际销售中，往往会由小包再进行大包装的，而由小包装再进一步包装的时候，现有技术中还是由人工操作，工人通过撑开大包装袋，然后将已经完成包装的小包装食品装入大包装袋内，再通过封装机完成封装。但是，随着人工成本的不断上涨，企业已经亟需一种能代替人工包装的包装设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种自动包装设备，能完成小包装后的自动包装。本技术解决其技术问题的解决方案是:大包理料包装生产线，包括枕式包装机，还包括自动理料系统、接料分配系统、下走膜包装机、输送装置，所述输送装置依次连通枕式包装机、自动理料系统、接料分配系统以及下走膜包装机。作为上述技术方案的进一步改进，所述自动理料系统包括剔除装置、排序装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述接料分配系统包括多套接料组。作为上述技术方案的进一步改进，每套接料组包括驱动电机、多个接料板、循环链条，所述多个接料板均与循环链条固定练级，且每套接料组的所有接料板均等间距的分布在循环链条上，驱动电机带动循环链条转动。作为上述技术方案的进一步改进，所述下走膜包装机包括膜卷、工作面，所述膜卷位于工作面的下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括“U”形的轨道。本技术的有益效果是:食品在经过传统的枕式包装机完成小包装后，先由自动理料系统对小包装的食品进行理料，保证其有序、整齐地进入下一个工序；接着小包装的食品进入到接料分配系统，接料分配系统将多个小包装的食品进行分配组成一个食品包装组，最后食品包装组在下走膜包装机进行包装，自此，小包装食品完成了大包装，可以方便进行运输与销售。本技术用于食品的包装设备。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的接料分配系统结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1?图2，大包理料包装生产线，包括枕式包装机I，还包括自动理料系统2、接料分配系统3、下走膜包装机4、输送装置5，所述输送装置5依次连通枕式包装机1、自动理料系统2、接料分配系统3以及下走膜包装机4。由于经过枕式包装机包装后，小包装的食品的包装袋带有尖角，传统的上走膜包装机难以对小包装的食品进行有效的封装，所以改用下走膜包装机，可以有效的保证包装效果。进一步作为优选的实施方式，所述自动理料系统2包括剔除装置、排序装置。通过自动理料系统，可以使得小包装食品在进入下一个工序的时候不会出现叠放、重复等导致包装失效的情况。进一步作为优选的实施方式，所述接料分配系统3包括多套接料组31。通过多套接料组，可以使得接料效率更高。进一步作为优选的实施方式，每套接料组31包括驱动电机、多个接料板、循环链条，所述多个接料板均与循环链条固定练级，且每套接料组31的所有接料板均等间距的分布在循环链条上，驱动电机带动循环链条转动。当然，除了链条外还可以采用输送带的方式。进一步作为优选的实施方式，所述下走膜包装机4包括膜卷、工作面，所述膜卷位于工作面的下方。进一步作为优选的实施方式，所述输送装置5包括“U”形的轨道。在“U”形的轨道上，所述的自动理料系统2位于轨道的左边，接料分配系统3位于轨道的中间，下走膜包装机4位于轨道的右边，食品在经过枕式包装机后进入轨道的左边，然后沿着左轨道移动之前往后进入到中间轨道，在经过左轨道的时候自动理料系统对小包装食品进行理料，然后有序地进入分配系统3，只要分配系统3的速度与左轨道的速度配合紧密，则小包装食品就会一个萝卜一个坑地落入到接料板上，然后接满一组后，接料组沿着中间轨道自左往右移动，将成组的小包装食品送往下走膜包装机；当快到右轨道的时候，通过一个推料装置，可以将成组的小包装食品从中间轨道推送到右轨道，最后小包装食品进入到下走膜包装机的工作面的时候，由下走膜包装机进行封装。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.大包理料包装生产线，包括枕式包装机(I)，其特征在于:还包括自动理料系统(2)、接料分配系统(3)、下走膜包装机(4)、输送装置(5)，所述输送装置(5)依次连通枕式包装机(I)、自动理料系统(2 )、接料分配系统(3 )以及下走膜包装机(4 )。2.根据权利要求1所述的大包理料包装生产线，其特征在于:所述自动理料系统(2)包括剔除装置、排序装置。3.根据权利要求1所述的大包理料包装生产线，其特征在于:所述接料分配系统(3)包括多套接料组(31)。4.根据权利要求3所述的大包理料包装生产线，其特征在于:每套接料组(31)包括驱动电机、多个接料板、循环链条，所述多个接料板均与循环链条固定练级，且每套接料组(31)的所有接料板均等间距的分布在循环链条上，驱动电机带动循环链条转动。5.根据权利要求1所述的大包理料包装生产线，其特征在于:所述下走膜包装机(4)包括膜卷、工作面，所述膜卷位于工作面的下方。6.根据权利要求1所述的大包理料包装生产线，其特征在于:所述输送装置(5)包括“U”形的轨道。【专利摘要】本技术公开了大包理料包装生产线，包括枕式包装机，还包括自动理料系统、接料分配系统、下走膜包装机、输送装置，所述输送装置依次连通枕式包装机、自动理料系统、接料分配系统以及下走膜包装机。食品在经过传统的枕式包装机完成小包装后，先由自动理料系统对小包装的食品进行理料，保证其有序、整齐地进入下一个工序；接着小包装的食品进入到接料分配系统，接料分配系统将多个小包装的食品进行分配组成一个食品包装组，最后食品包装组在下走膜包装机进行包装，自此，小包装食品完成了大包装，可以方便进行运输与销售。本技术用于食品的包装设备。【IPC分类】B65B35/30, B65B65/00【公开号】CN204660196【申请号】CN201520324768【专利技术人】肖广文 【申请人】佛山市瑞普华机械设备有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
大包理料包装生产线，包括枕式包装机（1），其特征在于：还包括自动理料系统（2）、接料分配系统（3）、下走膜包装机（4）、输送装置（5），所述输送装置（5）依次连通枕式包装机（1）、自动理料系统（2）、接料分配系统（3）以及下走膜包装机（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广文，
申请(专利权)人：佛山市瑞普华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44