自动冲切包装生产线的分筒机构制造技术

一种自动冲切包装生产线的分筒机构，其特征在于：包括至少三个分筒作用轮（21）以及驱动分筒作用轮（21）旋转的分筒驱动装置（22）；分筒作用轮（21）上设有分筒螺旋槽（211），分筒作用轮（21）绕一中心轴线均匀对称布置，各分筒作用轮（21）之间形成一分筒作用空间（23），该分筒作用空间（23）的直径小于包装筒（4）的筒口边沿的外径；分筒驱动装置（22）驱动各分筒作用轮（21）作同步旋转；当叠置的一摞包装筒（4）落至分筒作用空间（23）内时，最下端的一个包装筒（4）的筒口边沿搭置于各分筒作用轮（21）上，在分筒作用轮（21）旋转后，该包装筒（4）的筒口边沿沿着分筒螺旋槽（211）下移，从而该包装筒（4）被分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动装配设备，具体涉及一种自动冲切包装生产线的分筒机构。
技术介绍
一些需要冲切包装的产品，譬如汽车轮胎补胎片，其半成品料是由多片产品排布组成的片料，然后需要经压机冲切，冲切后再装入包装筒内封装。现有技术还停留在利用压机冲切然后人工点数封装，生产效率低下，人工成本高昂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种自动冲切包装生产线的分筒机构，实现全自动地连续地供应单个包装筒，以满足自动冲切包装生产线的包装筒需求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动冲切包装生产线的分筒机构，包括至少三个分筒作用轮以及驱动分筒作用轮旋转的分筒驱动装置；所述分筒作用轮上设有分筒螺旋槽，所述分筒作用轮绕一中心轴线均匀对称布置，各分筒作用轮之间形成一分筒作用空间，该分筒作用空间的直径小于包装筒的筒口边沿的外径；所述分筒驱动装置驱动各分筒作用轮作同步旋转；当叠置的一摞包装筒落至分筒作用空间内时，最下端的一个包装筒的筒口边沿搭置于各分筒作用轮上，在分筒作用轮旋转后，该包装筒的筒口边沿沿着分筒螺旋槽下移，从而该包装筒被分离。上述方案中，还包括一固定基板，所述各分筒作用轮转动设置于该固定基板的底面上，各分筒作用轮的中心轴穿出于固定基板的顶面上方，在这些穿出于固定基板顶面的中心轴上连接套设皮带轮；所述分筒驱动装置为一电机，该电机的输出轴上也设有皮带轮，该电机输出轴上的皮带轮与各分筒作用轮连接的皮带轮设于同一平面上，由一封闭的皮带套设传动连接。由于上述技术方案的应用，本技术实现了单个包装筒的分离供应，效率高，工作性能可靠。附图说明图1为应用本技术实施例的一套包装筒供应机构的立体示意图；图2为应用本技术实施例的一套包装筒供应机构的主视示意图；图3为图2的A-A剖示意图；图4为本技术实施例的立体示意图。以上图中：1、储筒转盘机构；11、储筒转盘；111、储筒通孔；112、阻挡杆；12、固定底板；121、下筒通孔；13、储筒驱动装置；2、分筒机构；21、分筒作用轮；211、分筒螺旋槽；22、分筒驱动装置；23、分筒作用空间；24、固定基板；25、皮带轮；3、送筒转盘机构；31、送筒转盘；311、用于容纳包装筒的槽；32、托筒底板；33、送筒驱动装置；4、包装筒。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1-4所示：一种自动冲切包装生产线的分筒机构2，参见图4所示，它包括至少三个（图中举例为四个）分筒作用轮21以及驱动分筒作用轮21旋转的分筒驱动装置22。所述分筒作用轮21上设有分筒螺旋槽211，所述分筒作用轮21绕一中心轴线均匀对称布置，各分筒作用轮21之间形成一分筒作用空间23，该分筒作用空间23的直径小于包装筒4的筒口边沿的外径。所述分筒驱动装置22驱动各分筒作用轮21作同步旋转；当叠置的一摞包装筒4落至分筒作用空间23内时，最下端的一个包装筒4的筒口边沿搭置于各分筒作用轮21上，在分筒作用轮21旋转后，该包装筒4的筒口边沿沿着分筒螺旋槽211下移，从而该包装筒4被分离。本实施例被应用于如图1-3所示的包装筒供应机构中，该包装筒供应机构，由储筒转盘机构1、分筒机构2以及送筒转盘机构3组成。参见图1-4所示，所述储筒转盘机构1包括一储筒转盘11、一固定底板12以及驱动储筒转盘11旋转的储筒驱动装置13。所述储筒转盘11以盘面水平设置，固定底板12衬设在储筒转盘11之下，且储筒转盘11相对固定底板12转动支撑；所述固定底板12上设有一下筒通孔121，而储筒转盘11周向上对应设有多个储筒通孔111或槽。当储筒转盘11转动时，储筒转盘11的各储筒通孔111或槽交替地与固定底板12的下筒通孔121上下相对接通。各分筒作用轮21具体是绕所述下筒通孔121的中心轴线均匀布置于下筒通孔121的下端口的下方。参见图1-4所示，所述送筒转盘机构3包括一送筒转盘31、一托筒底板（32）以及驱动送筒转盘31旋转的送筒驱动装置33。所述送筒转盘31以盘面水平设置，托筒底板32衬设在送筒转盘31之下，且送筒转盘31相对托筒底板32转动支撑；所述送筒转盘31上至少设有一接筒工位，对应该接筒工位送筒转盘31上设有用于容纳包装筒的槽311或孔。所述接筒工位的用于容纳包装筒的槽311或孔对应设于所述分筒机构2的分筒作用空间23的下方，用于接住所述分筒机构2上被分离的包装筒4。如图1所示，具体是托筒底板32向上翻设有一周固定档边，而所述送筒转盘31上开设的是用于容纳包装筒的槽311，这些槽朝外周是开口的。参见图1-4所示，所述送筒转盘31上还设有一装产品工位和一盖筒盖工位。所述送筒转盘31上的用于容纳包装筒的槽311或孔的数量至少为三个，图中举例为四个，其中第一个对应于接筒工位，第二个对应于装产品工位，第三个对应于盖筒盖工位。参见图1-4所示，所述储筒转盘11的储筒通孔111或槽的周向上设有多根向上延伸的阻挡杆112或一周阻挡壁，以便储筒通孔111或槽内可存置一摞高高的包装筒，而不易倒下。参见图1-4所示，所述分筒机构2还包括一固定基板24，该固定基板24相对固定底板12固定连接，且固定基板24与固定底板12间留有一空间；所述各分筒作用轮21转动设置于该固定基板24的底面上，各分筒作用轮24的中心轴穿出于固定基板24的顶面上方，在这些穿出于固定基板24顶面的中心轴上连接套设皮带轮25，这些皮带轮25位于固定基板24与固定底板12间的空间内。所述分筒驱动装置22为一电机，该电机的输出轴上也设有皮带轮25，该电机输出轴上的皮带轮25与各分筒作用轮21连接的皮带轮25设于同一平面上，由一封闭的皮带套设传动连接（皮带在图中未画出）。本实施例使用时：开机前，工人先可在储筒转盘11上的各储筒通孔111内置入叠置的一摞摞的包装筒4，各摞包装筒4的底部是落在固定底板12上的；开机后，储筒转盘机构1的储筒转盘11在储筒驱动装置13的驱动下旋转，即由储筒转盘11带着各摞包装筒4在固定底板12上移动，当放着第一摞包装筒的储筒通孔111与固定底板12的下筒通孔121相对准时，第一摞包装筒即由下筒通孔121下落，直至其最下端的一个包装筒4的筒口边沿搭置于分筒机构2的各分筒作用轮21上；然后，分筒机构2工作，由分筒驱动装置22带动各分筒作用轮21旋转，最下端的一个包装筒4的筒口边沿即沿着分筒螺旋槽211下移，从而该包装筒4被分离，并因重力下落至送筒转盘机构3的接筒工位的用于容纳包装筒的槽311内；最后，送筒转盘机构3工作，由送筒驱动装置33驱动送筒转盘31旋转，将该包装筒4从接筒工位移送至装产品工位。本实施例实现了全自动连续地的单个包装筒的供应，效率高，工作性能可靠。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲切包装生产线的分筒机构，其特征在于：包括至少三个分筒作用轮（21）以及驱动分筒作用轮（21）旋转的分筒驱动装置（22）；所述分筒作用轮（21）上设有分筒螺旋槽（211），所述分筒作用轮（21）绕一中心轴线均匀对称布置，各分筒作用轮（21）之间形成一分筒作用空间（23），该分筒作用空间（23）的直径小于包装筒（4）的筒口边沿的外径；所述分筒驱动装置（22）驱动各分筒作用轮（21）作同步旋转；当叠置的一摞包装筒（4）落至分筒作用空间（23）内时，最下端的一个包装筒（4）的筒口边沿搭置于各分筒作用轮（21）上，在分筒作用轮（21）旋转后，该包装筒（4）的筒口边沿沿着分筒螺旋槽（211）下移，从而该包装筒（4）被分离。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲切包装生产线的分筒机构，其特征在于：包括至少三个分筒作用轮（21）以及驱动分筒作用轮（21）旋转的分筒驱动装置（22）；所述分筒作用轮（21）上设有分筒螺旋槽（211），所述分筒作用轮（21）绕一中心轴线均匀对称布置，各分筒作用轮（21）之间形成一分筒作用空间（23），该分筒作用空间（23）的直径小于包装筒（4）的筒口边沿的外径；所述分筒驱动装置（22）驱动各分筒作用轮（21）作同步旋转；当叠置的一摞包装筒（4）落至分筒作用空间（23）内时，最下端的一个包装筒（4）的筒口边沿搭置于各分筒作用轮（21）上，在分筒作用轮（21）旋转后，该包装筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宿，程先锋，陈国平，蔡林虎，李明祝，
申请(专利权)人：苏州通锦精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32