管状体或棒状体自动供料机构制造技术

一种管状体或棒状体自动供料机构，其特征在于：包括一导料槽（1），该导料槽（1）包括左侧板（11）、右侧板（12）、搓料底板（13）以及分料挡板（14）；搓料底板（13）板面朝上位于左侧板（11）和右侧板（12）的底沿之间，搓料底板（13）的板面与水平面的夹角大于5°且小于60°，分料档板（14）的底沿至搓料底板（13）的板面间留有出料间隙（15），该出料间隙（15）使一次仅单根所供管状体或棒状体能通过出料间隙（15）；搓料底板（13）上连接作用有往复驱动机构，使搓料底板（13）作行程为1mm-30mm的往复运动；分料挡板（14）上设有高度调节机构，使分料挡板（14）相对搓料底板（13）的上下位置能够调节，即出料间隙（15）能够调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动装配设备用的一种管状体或棒状体自动供料机构，主要针对材质为橡胶、塑料等磨擦系数大的材料且截面基本为圆形的棒材或管材。
技术介绍
各种自动装配设备上都需要自动供料机构，现有技术中已有振动盘送料机构等，这些振动盘送料机构适用于供应粒状零件比如螺钉等，但对于棒状体和管状体现没有成熟的高效地供料机构，现主要还是手工上料或者是以机械手来替代手工，效率低成本又高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种管状体或棒状体自动供料机构，以满足自动装配设备上对棒材或管材自动供料需要，提高效率降低成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种管状体或棒状体自动供料机构，包括一导料槽，该导料槽包括左侧板、右侧板、搓料底板以及分料挡板；所述左侧板和右侧板左右相对设置，搓料底板板面朝上位于左侧板和右侧板底沿之间，且搓料底板上下倾斜布置使搓料底板的板面与水平面的夹角大于5°且小于60°，所述分料档板位于搓料底板的下端侧的上方，分料档板的底沿至搓料底板的板面间留有出料间隙，该出料间隙大于一根所供管状体或棒状体的直径但小于两根所供管状体或棒状体的直径，使一次仅单根所供管状体或棒状体能通过出料间隙；所述搓料底板相对左侧板和右侧板沿其板面方向滑动设置，且搓料底板上连接作用有往复驱动机构，使搓料底板作行程为1mm-30mm的往复运动；所述分料挡板上设有高度调节机构，使分料挡板相对搓料底板的上下位置能够调节，即出料间隙能够调整。上述方案中，所述搓料底板向所述出料间隙的外侧延伸，在搓料底板的延伸段上设有作用于单根管状体或棒状体的托举机构，该托举机构包括沿出料间隙的长度方向并列设置的至少两托举臂，托举臂的顶面上设有供容纳单根所供管状体或棒状体的凹槽，且凹槽的靠搓料底板下端的一侧壁向上延伸形成阻挡面；一上下驱动机构连接作用于托举臂，使托举臂具有常态和上托两个工作位置，当托举臂处在常态工作位置时，其供容纳单根所供管状体或棒状体的凹槽与搓料底板的板面平齐使单根所供管状体或棒状体落入凹槽内；当托举臂处在上托工作位置时，其凹槽托起单根所供管状体或棒状体。上述方案中，所述搓料底板下衬设有一固定板，所述左侧板和右侧板相对该固定板在左侧板和右侧板的间距方向上滑动设置，左侧板和右侧板上各作用有丝杠螺母机构，丝杠沿左侧板和右侧板的间距方向转动架设在固定板的底面上，与丝杠螺纹配合的螺母与左侧板或右侧板固定连接，丝杠一端延伸上设手动转轮。上述方案中，所述搓料底板下衬设有一固定板，该固定板上相对左侧板和右侧板的外侧各固定连接有一固定侧板，两固定侧板之间连接有一横档，所述分料档板与该横档间通过螺杆机构连接，具体螺杆机构包括螺杆，所述横档上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，螺杆底端固定于分料档板之上。本专利技术设计原理以及带来的效果：本专利技术是通过斜置的搓料底板的小范围的往复运动，通过磨擦力作用使随意堆置在导料槽内的管状体和棒状体一置平行排列，再经分料档板的阻挡作用，单根管状体和棒状体从出料间隙中被定向地有续地供应出来，本专利技术结构简单，工作效率高，满足了自动化装配生产的高效和低成本的需要。附图说明图1为本专利技术实施例整体顶面朝上的立体示意图；图2为本专利技术实施例整体底面朝上的立体示意图；图3为本专利技术实施例整体的侧向主视示意图；图4为图3的俯视示意图；图5为图4的A-A剖视示意图。以上附图中：1、导料槽；11、左侧板；12、右侧板；13、搓料底板；14、分料挡板；141、螺纹孔；15、出料间隙；16、固定板；17、固定侧板；18、横档；2、托举机构；21、托举臂；211、凹槽；2111、阻挡面；22、上下驱动机构；3、丝杠螺母机构；31、丝杠；32、螺母；311、手动转轮；4、螺杆机构；41、螺杆；5、气缸；6、导杆；7、滑块；8、管状体。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例：参见附图1-5所示：一种管状体或棒状体自动供料机构，参见附图1-5所示，包括一导料槽1，该导料槽1包括左侧板11、右侧板12、搓料底板13以及分料挡板14。所述左侧板11和右侧板12左右相对设置，搓料底板13板面朝上位于左侧板11和右侧板12的底沿之间，且搓料底板13上下倾斜布置使搓料底板13的板面与水平面的夹角大于5°且小于60°，所述分料档板14位于搓料底板13的下端侧的上方，分料档板14的底沿至搓料底板13的板面间留有出料间隙15，该出料间隙15大于一根所供管状体或棒状体的直径但小于两根所供管状体或棒状体的直径，使一次仅单根所供管状体或棒状体能通过出料间隙15。参见附图1-5所示，所述搓料底板13相对左侧板11和右侧板12沿其板面方向滑动设置，且搓料底板13上连接作用有往复驱动机构，使搓料底板13作行程为1mm-30mm的往复运动。所述往复驱动机构可以采用气缸5，如图，或者采用电机再配上转动-直线传动机构。并且，所述分料挡板14上设有高度调节机构，使分料挡板14相对搓料底板13的上下位置能够调节，即出料间隙15能够调整，以适应于不向直径的管状体和棒状体。具体结构为，如图1-5所示，所述搓料底板13下衬设有一固定板16，该固定板16上相对左侧板11和右侧板12的外侧各固定连接有一固定侧板17，两固定侧板17之间连接有一横档18，所述分料档板14与该横档18间通过螺杆机构4连接，具体螺杆机构4包括螺杆41，所述分料档板14上翻折一翻边，翻边上开设螺纹孔141，螺杆41与螺纹孔141螺纹连接，螺杆41底端转动定位于横档18之上，即构成所述高度调节机构。参见附图1-5所示，所述左侧板11和右侧板12相对该固定板16在左侧板11和右侧板12的间距方向上滑动设置，具体是在两固定侧板17之间连接设有两导杆6，这两导杆6间滑动连接有滑块7，在固定板16上开设槽道，所述左侧板11和右侧板12向下经槽道固定连接于滑块7之上。并且，左侧板11和右侧板12上各作用有丝杠螺母机构3，丝杠31沿左侧板11和右侧板12的间距方向转动架设在固定板16的底面上，具体丝杠31位于两导杆6之间，与丝杠31螺纹配合的螺母32与左侧板11或右侧板12固定连接，丝杠31一端延伸上设手动转轮311。即，使用时通过手调手动转轮311可以调节左侧板11和右侧板12的位置，即调节左侧板11和右侧板12的间距，以适应于所供管状体或棒状体长度的不同。参见附图1-5所示，所述搓料底板13向所述出料间隙15的外侧延伸，在搓料底板13的延伸段上设有作用于单根管状体或棒状体的托举机构2，该托举机构2包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状体或棒状体自动供料机构，其特征在于：包括一导料槽（1），该导料槽（1）包括左侧板（11）、右侧板（12）、搓料底板（13）以及分料挡板（14）；所述左侧板（11）和右侧板（12）左右相对设置，搓料底板（13）板面朝上位于左侧板（11）和右侧板（12）的底沿之间，且搓料底板（13）上下倾斜布置使搓料底板（13）的板面与水平面的夹角大于5°且小于60°，所述分料档板（14）位于搓料底板（13）的下端侧的上方，分料档板（14）的底沿至搓料底板（13）的板面间留有出料间隙（15），该出料间隙（15）大于一根所供管状体或棒状体的直径但小于两根所供管状体或棒状体的直径，使一次仅单根所供管状体或棒状体能通过出料间隙（15）；所述搓料底板（13）相对左侧板（11）和右侧板（12）沿其板面方向滑动设置，且搓料底板（13）上连接作用有往复驱动机构，使搓料底板（13）作行程为1mm‑30mm的往复运动；所述分料挡板（14）上设有高度调节机构，使分料挡板（14）相对搓料底板（13）的上下位置能够调节，即出料间隙（15）能够调整。

【技术特征摘要】
1.一种管状体或棒状体自动供料机构，其特征在于：包括一导料槽（1），该导料槽（1）包
括左侧板（11）、右侧板（12）、搓料底板（13）以及分料挡板（14）；所述左侧板（11）和右侧板
（12）左右相对设置，搓料底板（13）板面朝上位于左侧板（11）和右侧板（12）的底沿之间，且
搓料底板（13）上下倾斜布置使搓料底板（13）的板面与水平面的夹角大于5°且小于60°，所
述分料档板（14）位于搓料底板（13）的下端侧的上方，分料档板（14）的底沿至搓料底板（13）
的板面间留有出料间隙（15），该出料间隙（15）大于一根所供管状体或棒状体的直径但小于
两根所供管状体或棒状体的直径，使一次仅单根所供管状体或棒状体能通过出料间隙
（15）；
所述搓料底板（13）相对左侧板（11）和右侧板（12）沿其板面方向滑动设置，且搓料底板
（13）上连接作用有往复驱动机构，使搓料底板（13）作行程为1mm-30mm的往复运动；所述分
料挡板（14）上设有高度调节机构，使分料挡板（14）相对搓料底板（13）的上下位置能够调
节，即出料间隙（15）能够调整。
2.根据权利要求1所述管状体或棒状体自动供料机构，其特征在于：所述搓料底板（13）
向所述出料间隙（15）的外侧延伸，在搓料底板（13）的延伸段上设有作用于单根管状体或棒
状体的托举机构（2），该托举机构（2）包括沿出料间隙的长度方向并列设置的至少两托举臂
（21），托举臂（21）的顶面上设有供容纳单根所供管状体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宿，程先锋，陈国平，蔡林虎，丁为晟，
申请(专利权)人：苏州通锦精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32