合成树脂制管状体的加工方法技术

本发明专利技术提供一种合成树脂制管状体的加工方法，用该加工方法，使合成树脂制筒状体的壁的一部分形状变形，并在比较大的区域容易形成美观的凹凸部等。将具有模部(12)且在该模部上形成有细通孔(17)的有底筒状心轴(11)一边与合成树脂制的管状体(2)内接一边插入，其中，上述模部(12)在其外表面局部地具有凹状、凸状和凹凸状中至少一种形状，在该状态下，通过加热该管状体的与上述模部相对的部分附近而使其软化，并通过心轴的开口端(16)和上述细通孔排气，这样如真空成形那样地将管状体的软化部分成形，在管状体上形成凹部(8)、凸部(9)和凹凸部(10)中的至少一个。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种合成树脂制管状体的加工方法，其特征在于，将具有模部(12)且在该模部(12)上形成有细通孔(17)的有底筒状心轴(11)与合成树脂制的管状体(2)内接的同时、插入该管状体(2)内，其中，上述模部(12)在其外表面的被闭曲线包围的区域局部具有凹状、凸状和凹凸状中至少一种形状，在该状态下，通过加热该管状体(2)的与上述模部(12)相对的部分附近而使其软化；上述管状体(2)随着所述加热软化区域的加热而热收缩，由此成为该加热软化区域的周缘部包围上述模部(12)的全周缘而紧贴地外接的状态；在由于上述热收缩使得加热软化区域的周缘部与模部(12)的全周缘紧贴后，从上述心轴(11)的开口端(16)和上述细通孔(17)对由上述模部(12)和上述管状体(2)的软化部分形成的密闭状的空间进行排气，从而如真空成形那样地将管状体(2)的软化部分成形，在管状体(2)上形成使管状体(2)的管壁以弯曲状变形而被闭曲线包围的区域，并且在该区域上形成凹部(8)、凸部(9)和凹凸部(10)中的至少一种形状，进一步用软质材料制的压模(22)，如挤压成形那样地挤压所述管状体(2)的软化部分。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：岛田伸治，太田淳士，今泉保幸，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：