一种软管灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管灌装设备，其技术方案要点是：包括转盘，转盘的上表面设有用于插接软管的工位，工位包括圆柱管和设置在圆柱管上方的滑动套，圆柱管固定在所述转盘上，圆柱管上插接有软管，滑动套与软管套接，还包括驱动滑动套上下滑动的驱动件；可以通过滑动套与软管外壁的抵触使得软管保持竖直，软管在工位上的插接固定更加稳定，减少软管发生倾斜的可能性，并且软管在从圆柱管上卸下时较为方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软管包装设备领域，具体涉及一种软管灌装机。
技术介绍
在类似牙膏、药膏等膏体的包装中，常常将包装材料卷成圆筒状的软管，然后将软管的口部密封，并将软管倒立使其尾部朝上，再通过灌装管伸入软管内注入膏体，最后将软管的尾部进行封口和烫印，完成灌装。公开号为CN202966779U的中国专利公开了一种软管灌装机的结构，包括旋转架，其上表面具有至少5个可竖直插接灌装软管的工位，工位为圆柱管，于一个工位正上方设置有高温热压头，于高温热压头所在的下一个工位正上方设有低温热压头，并设有可切断灌装软管多余材料的切断刀；在旋转架逆时针旋转一周以后即可实现灌装软管的一整个灌装、热压、切断工艺。该技术具有如下不足之处：作为软管插接的工位是圆柱管，通过软管的外壁与圆柱管的内壁之间的摩擦力进行固定，保持软管的竖立，但是软管的材质较软，并且软管只有部分外壁与圆柱管接触，外壁一般较为光滑，未与圆柱管抵触的一端软管容易发生倾斜，一旦软管倾斜以后会导致灌装、热压、切断等工艺难以正常进行；如果软管完全插入到圆柱管中保持竖立，则会导致取出软管时不太方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软管灌装设备，其优点是能够提高软管插接时的稳定性，使软管保持竖直。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软管灌装设备，包括转盘，所述转盘的上表面设有用于插接软管的工位，所述工位包括圆柱管和设置在圆柱管上方的滑动套，所述圆柱管固定在所述转盘上，所述圆柱管上插接有软管，所述滑动套与软管套接，还包括驱动所述滑动套上下滑动的驱动件。通过上述技术方案，软管的一端插接在圆柱管上，仍然有很长一段没有与圆柱管插接，露在外面，滑动套的直径与圆柱管相同，滑动套的内壁可以与软管的外壁抵触，滑动套可以对软管起到扶持与固定的作用，防止软管露在圆柱管外面的部分因为质地较软，而由于重力的原因轻易地倾斜，偏离竖直方向，从而影响正常地灌装、热压和切断工序。驱动件可以驱动滑动套上下滑动，软管开始灌装时，滑动套向上滑动，将软管露出圆柱管的部分的上段护住，防止其倾斜，使得软管在随转盘转动的过程中保持竖直，插接更加稳定；当软管完成灌装、热压和切断的所有工序后，将滑动套向下滑动，方便将软管从圆柱管中拔出，方便卸料。本技术进一步设置为：所述驱动件为若干弹簧，所述弹簧一端与所述滑动套的下端面固定，所述弹簧的另一端与所述圆柱管的上端面固定。通过上述技术方案，弹簧的一端连接滑动套的下端面，另一段连接圆柱管的上端面，弹簧保持正常状态时滑动套位于软管的上段，滑动套可以对软管起到扶持与固定的作用，防止软管露在圆柱管外面的部分由于重力的原因轻易地倾斜，偏离竖直方向；当需要卸料时，压缩弹簧，使得滑动套向下滑动，方便握住软管将其从圆柱管上取下。多个弹簧均匀设置在滑动套下端面，可以使得滑动套受到弹簧的支撑力更加平衡，弹簧套不会发生倾斜，而是保持与软管同轴。本技术进一步设置为：所述滑动套的外壁固定有方便按压的按压块。通过上述技术方案，滑动套的端面面积较小，并且与软管抵触，在卸料时不易进行按压，按压块固定在滑动套的外壁上，并且设有两个，两个按压块相对于滑动套的轴线对称设置，在按压时按压块可以增大按压的面积，即方便又减小了按压的压强，避免了多次按压滑动套时压强较大而对操作人员带来不舒适感。本技术进一步设置为：所述滑动套的外壁固定有一圈方便按压的按压圈边，所述按压圈边为圆环状。通过上述技术方案，按压圈边凸出于滑动套的外壁，可以在按压时增大按压的面积，减小压强，使得按压时更加舒适。本技术进一步设置为：所述滑动套的外壁固定有一对带动滑动套滑动的带动块，所述带动块相对于滑动套的轴线对称设置。通过上述技术方案，带动块用于与驱动件连接，带动滑动套进行滑动，一对带动块关于滑动套轴线对称设置，可以使得滑动套被驱动滑动时受力更加平衡，滑动套不会发生倾斜，而是稳定地上下滑动。本技术进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸固定在所述转盘的上表面上，所述气缸的活塞杆与所述带动块的下表面固定连接。通过上述技术方案，气缸的活塞杆与带动块的下表面固定连接，活塞杆伸长时可以将带动块向上顶起，从而带动滑动套向上滑动，将软管的上半段护住，防止软管的上半段因为质地较软，而由于重力原因发生倾斜；当需要卸料时，活塞杆收缩，带动滑动套向下滑动，使得软管大部分露在外面，便于将软管握住，从而便于将软管从圆柱管上拔出。气缸带动滑动套滑动，相比于弹簧连接的方式，使得操作人员更加省力与方便。本技术进一步设置为：所述一个工位的上方设有用于密封软管尾部的高温热压头。通过上述技术方案，高温热压头用于对软管的尾部进行密封，热压头的高温可以将软管的尾部升温融化，并烫压在一起完成软管的封口。本技术进一步设置为：所述高温热压头所在的下一个工位上方设有低温热压头。通过上述技术方案，低温热压头的温度较高温热压头较低，可以进一步对软管尾部进行封口，确保软管尾部完全密封。本技术进一步设置为：所述低温热压头所在的下一个工位上方设有用于切断软管尾部多余材料的切割装置。通过上述技术方案，灌装并完成封口的软管尾部会留有多余长度的材料，切割装置上的切割刀可以将多余的材料进行剪断，使软管的形状符合产品的要求。本技术进一步设置为：所述切割装置的侧下方设有收集软管尾部多余材料的废料槽。通过上述技术方案，切割装置剪切后的多余材料可以掉落到废料槽中进行收集，可以避免废料掉落在转盘上，从而提高了工作环境的清洁程度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、滑动套可以通过与软管外壁的抵触使得软管保持竖直，软管在工位上的插接固定更加稳定，减少软管发生倾斜的可能性；2、软管在从圆柱管上卸下时较为方便。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中体现弹簧驱动滑动套的结构示意图；图3是实施例2中体现按压圈边结构的示意图；图4是实施例3的结构示意图；图5是实施例3中体现气缸驱动滑动套的结构示意图。图中，1、转盘；11、工位；2、圆柱管；21、软管；3、滑动套；31、按压块；32、按压圈边；33、带动块；4、弹簧；5、气缸；51、活塞杆；6、储料斗；61、灌装头；7、高温热压头；8、低温热压头；9、切割装置；91、废料槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种软管灌装设备，如图1和图2所示，包括转盘1，转盘1的上表面固定有多个工位11，多个工位11上可以同时插接多个软管21，对多个软管21进行灌装，工位11包括圆柱管2和滑动套3，圆柱管2上插接有需要灌装的软管21，滑动套3在圆柱管2的上方，滑动套3与软管21套接，圆柱管2与滑动套3之间连接有多个弹簧4，弹簧4一端与滑动套3的下端面固定，另一端与圆柱管2的上端面固定，多个弹簧4在滑动套3的下端面上均匀布置。因为软管21的一端插接在圆柱管2上，仍然有很长一段没有与圆柱管2插接，露在外面，滑动套3的内壁与软管21的外壁抵触，滑动套3可以对软管21起到扶持与固定的作用，防止软管21露在圆柱管2外面的部分因为质地较软，而由于重力的原因轻易地倾斜，偏离竖直方向，从而影响正常地灌装、热压和切断工序。达到了使软管21插接时保持竖直，更加稳定的效果。弹簧4可以驱动滑动套3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软管灌装设备，包括转盘（1），所述转盘（1）的上表面设有用于插接软管（21）的工位（11），其特征是：所述工位（11）包括圆柱管（2）和设置在圆柱管（2）上方的滑动套（3），所述圆柱管（2）固定在所述转盘（1）上，所述圆柱管（2）上插接有软管（21），所述滑动套（3）与软管（21）套接，还包括驱动所述滑动套（3）上下滑动的驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种软管灌装设备，包括转盘（1），所述转盘（1）的上表面设有用于插接软管（21）的工位（11），其特征是：所述工位（11）包括圆柱管（2）和设置在圆柱管（2）上方的滑动套（3），所述圆柱管（2）固定在所述转盘（1）上，所述圆柱管（2）上插接有软管（21），所述滑动套（3）与软管（21）套接，还包括驱动所述滑动套（3）上下滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种软管灌装设备，其特征是：所述驱动件为若干弹簧（4），所述弹簧（4）一端与所述滑动套（3）的下端面固定，所述弹簧（4）的另一端与所述圆柱管（2）的上端面固定。3.根据权利要求2所述的一种软管灌装设备，其特征是：所述滑动套（3）的外壁固定有方便按压的按压块（31）。4.根据权利要求2所述的一种软管灌装设备，其特征是：所述滑动套（3）的外壁固定有一圈方便按压的按压圈边（32），所述按压圈边（32）为圆环状。5.根据权利要求1所述的一种软管灌装设备，其特征是：所述滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承心，梁启超，江涛，
申请(专利权)人：江苏省农垦生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32